金刚石“对刀磨法”在精磨上的应用特点介绍

金刚石“对刀磨法”在精磨上的应用特点介绍

“对刀磨法”在精磨上的应用

金刚石精磨的主要任务是：准确而稳和磨削抗力最终都会影响加工精度，这些因素与机床的运动精度无关，而是有关什么时候开始磨（即对刀点），磨到什么程度结束等问题，和磨削状态的监测是密切相关的。

尽管金刚石砂轮磨损量难以测量，而刀片高度（其影响磨削点位置）在一置。以此作为起点，进行相对进给就能准确地控制尺寸精度，大家把这叫“对刀磨法”。当然，“对刀磨法”的前提条件是上道工序有准确的基准， 或能对磨削前的尺寸进行准确测量，这用CCD系统在线测量系统就能做到。在行业内用手动机床磨刀，PCD的第一后角（也就修光刃）的磨削工艺为：在粗磨的尺寸基础上再往下磨0.02~0.03mm，以形成0.05~0.1mm的刃带。 这和“对刀磨法”也是不谋而合的。

在磨削过程中， 金刚石砂轮还在不断地磨损， 系统能及时发现这种磨损并进行补偿，将“磨削空气”的时间压缩为接近为零，大大地提高了磨削效率。

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