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烟气除尘技术大致可分为旋风除尘技术、布袋除尘技术、静电除尘技术3大类。www.jiaqi-cn.com 旋风除尘技术又分为干式旋风除尘技术、湿式旋风除尘技术(水膜除尘器)。旋风除尘是靠旋风分离,由于烟尘比烟气重得多,当烟气高速旋转时 ,烟尘会产生离心力 ,在离心力的作用下,烟尘和烟气分离,从而达到除尘的效果。但有些粒径小、重量轻的烟尘就无法通过离心力分离 , 因此旋风除尘器的除尘效率不会很高 ,一般在85%-90%之间。布袋除尘器的除尘机理是拦截 ,布袋的孔径越小 ,除尘效果越好。一般来说,布袋除尘器的除尘效率可达95%-98 %,但受到布袋寿命的限制。目前国内的布袋平均寿命为1年,维护管理设备非常困难。而且风阻大,锅炉风机需加大功率。静电除尘器则有很高的除尘效率 ,一般可达99 %以上,是所有除尘器中效率最高的。但设备投资大 ,运行维护费用高,而且静电除尘器没有脱硫功能 ,需要在静电除尘器上再另加1套烟气脱硫设备这是相当困难的。烟气脱硫与烟气除尘有很大区别 ,主要是因为SO2 是气体 ,与烟气有着几乎相同的密度,用旋风分离的机理根本无法将其分离。因此,水膜除尘器脱硫效率很低。要得到较高的脱硫效率有两个先决条件:一是脱硫剂要与烟气充分接触,接触越充分脱硫效率越高;二是选择活性高的脱硫剂,且该脱硫剂与 SO2 的反应速度要快 ,生成物要稳定。www.binjiang1688.com
1. 1 湿式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
1. 1. 1 SSX湿式双旋脱硫除尘装置
该装置采用喷淋、水膜、水帘进行除尘脱硫。烟气首先经引风机防腐装置加热,提升排烟温度,并减少烟气对引风机的腐蚀;再令烟气进入除尘器顶部 ,经进口旋流板作用,从上到下旋流经除尘器内筒。内筒顶部有除尘水喷淋头,喷淋方向与烟气方向相同。在喷淋过程中 ,烟气中的 SO2 被碱液吸收,在离心作用下 ,尘与水一起被甩向内壁形成水膜,产生水膜除尘效果。气流到达内筒下端 ,穿过水帘 ,气流经旋流进板进入外筒脱水,然后进入引风机防腐装置,提升温度后进入引风机。www.smhgj.com
这种装置主要用于小型的 35 t/ h 及更小型的锅炉。在运行中 ,由于烟气带水问题未能解决,除尘器底部及引风机叶片容易积灰,需3个月左右清灰1次。该装置除尘效率在95 %左右 ,脱硫效率在使用脱硫剂时可达70 %左右。
1. 1. 2 湍流塔板烟气脱硫除尘装置
湍流塔板烟气脱硫除尘器是在原水膜除尘器基础上改造而成的,即将原水膜除尘器上部拆除,在此基础上加装一烟气净化塔。净化塔内装3层湍流塔板 ,每层湍流塔板上装一定量的填料。3层塔板上部为喷淋装置 ,最上部为 1 层除湿板 。
湍流塔板烟气脱硫除尘装置运行时 ,烟气先进文丘里再进入水膜除尘器 ,在下部由水膜除尘脱硫,然后向上通过塔板孔,再穿过塔板上的填料(塑料小球)向上,经除湿板脱水后由出口出去;将脱硫剂由喷淋装置自上淋下 ,经填料层后,通过塔板孔漏入除尘器底部排出。该装置的脱硫作用主要发生在塔板孔及填料层处。因脱硫剂自上而下喷淋在填料塑料球表面,再从球表面汇集到塔板孔流下;而烟气从孔中向上穿出,再冲击塑料小球造成小球在塔板上产生沸腾现象,使净化液在塔板湍流床层与烟气发生剧烈的混合反应,进而对烟气进行高效的脱硫和除尘。
此装置除尘脱硫效率比较高 ,除尘效率在 98 %以上 ,脱硫效率在 75 %上。其缺点是增加湍流塔板和除湿板后,烟气流通阻力比普通水膜除尘器至少增加 100 % ,进而使引风机压头不足,因此必须对其进行配套改造 ,既增加了改造投资额,又增加了改造投运后的电耗。www.hgjsm.com
1. 1. 3 旋流板塔烟气脱硫除尘装置
把原水膜除尘器溢流槽部分拆掉后 ,筒体上重新砌筑升高 ,内装1层导流塔板、3 层旋流塔板,塔顶装喷淋装置,副塔内装1层脱水装置。其脱硫除尘工艺流程。www.jiaqism.com
旋流板塔烟气脱硫除尘装置采用湿法烟气脱硫技术,其主塔内旋流塔板板形如汽轮机的隔板。运行时,烟气由塔底向上切向进塔。塔顶喷淋除尘水,除尘水经旋流塔板中的叶片表面均匀向下流动,烟气在塔内旋流塔板叶片的导向作用下与除尘水(或碱液)接触,使液滴与烟气充分接触后能得到有效的分离 ,其气液负荷为常用板塔的 150%以上。因塔板叶片上液层薄 ,开孔率大 ,使吸收塔内阻力很少,比常规塔少50 % ,且弹性宽,抗堵性强。烟气经主塔后从塔顶进入副塔,通过脱水装置经引风机、烟囱排向大气。主塔中配有冲洗塔板的装置。
该装置除尘效率达98 % ,脱硫效率也可达 70 % ,但脱硫效果受喷淋水pH值的影响很大 ,pH值高,脱硫效果好。另外,该除尘器设计的液气比要比一般的高 50 %左右。液气比高 ,对提高除尘脱硫效率有利 ,但其负面影响是锅炉排烟温度低,烟气带水,引起引风机积灰、振动及令钢烟道、引风机、烟囱产生腐蚀 ,并减少了烟囱的浮升力 ,不利烟尘扩散。
1. 2 干湿结合式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
1. 2. 1 SHG型脱硫除尘装置
SHG型脱硫除尘装置的主体设备为一立式塔 ,塔内兼用了干、湿结合的结构形式 ,其下部为旋风除尘段 ,中部为吸收段,装有筛板,上部是脱水段。
烟气首先进入下部的旋风除尘段 ,除去较大颗粒后进入吸收段 ,经过布满吸收液的筛板时 ,烟气与吸收液充分接触 ,发生传质吸收,脱除SO2 并除去微细粉尘。经过除尘脱硫的烟气 ,在脱水段内脱水除雾 ,防止烟气带水,然后经出口排至烟囱。该装置的主要特点是液气比小(0. 3 0. 5 L/ m3) ,塔内持液量大 ,气液接触充分 ,除尘效率可达95 %以上 ,脱硫效率可达 70 % ,特别适用于 6 t/ h 以下小型燃煤锅炉 ,但是整个装置成本较高。
1. 2. 2 干式锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
1. 2. 2. 1 吸附过滤技术
利用可循环再生的固定吸附材料 ,除去烟气中的 SO2和烟尘,水洗再生。该装置一般由预除尘器和吸附塔组成。这种装置具有很高的脱硫除尘效率 ,除尘效率大于 95 % ,脱硫效率大于 80 %,烟气温度低 ,无二次污染 ,可回收副产品。但吸附塔入口烟气含尘要求小于 150 mg/m3,否则易堵塞和引起吸附剂中毒。吸附剂需经常进行再生 ,比较麻烦 ,且一次投资大。
1. 2. 2. 2 等离子体锅炉烟气脱硫除尘一体化装置
这种装置是近几年发展的新技术装置 ,烟气中 N2、O2 及水蒸气等在经过电子束照射后,吸收大部分能量,生成大量的反应活性极强的自由基 ,如:OH、O、HO2 等 ,这些自由基与烟气中 SO2反应生成硫酸,然后与氨中和生成硫酸铵。
此方法无设备污染及结垢现象 ,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生 ,脱硫率大于90 % ,而且设备简单,适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子加速器产生高能电子,对于一般的大型企业来说 ,需大功率的电子枪 ,对人体有害,故还需要防辐射屏蔽 ,所以运行和维护要求高。
联系电话：0371-64311498或13838186555
