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由于三元乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低， 因而对各种极性化学品如酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油和脂等均有较好的抗耐性;但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TR7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料。
酸碱腐蚀带来的危害是多方面的，而大部分腐蚀是从渐变到突变，不易引起人们的重视，等积累到一定程度成为破坏性突发事故，才引起人们的关注。材料与环境之间的相互作用，不仅仅要研究环境对材料腐蚀的作用，也要研究材料腐蚀对环境的作用。国际先进国家早已意识到随着工业的发展、环境污染加速了材料的腐蚀，同时带来的大量腐蚀产物也将对环境有污染作用。因此，防止酸碱物质的泄露，尤其重要，密封时一般就会选用耐酸碱三元已丙橡胶制品.
橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。
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