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钣金加工厂怎样减少折弯机设置时间
钣金加工厂无论新技术多么先进，折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连最先进的工厂也不能幸免。现在面对一个难题：大部分加工任务批量小、公差紧，每个班次进行15次工装调整是司空见惯的，而在许多工厂远不止这个数目。这些问题虽不能归咎于某一个原因，金属加工厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提高效率和增强综合生产能力。
准备工作单：对于经常加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。
照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具和专用挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。
在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。钣金加工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常的加工任务。
辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能。
模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。
模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高安全和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
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