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ZD-G2000A金属波齿复合垫片

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所在地: 浙江 宁波市
最后更新: 2022-03-07 10:47
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
 金属波齿复合垫片
产品型号: ZD-G2000A

金属波齿复合垫片
一种金属复合垫片,一般先用精密的车床或专用铣床在金属平垫片的二面加工成同心的波形状沟槽,上下两面齿尖相互错开,使其具有更好的压缩回弹能,由于与其它密封面的接触是多个同心圆的线接触,因此具有迷宫密封作用,根据不同的介质和工况条件,可选择柔石墨、PTFE、无石棉板或其它一些软金属,粘贴在垫片的二面,利用软覆盖层的密封以及金属的强度、弹好的优点,以达到更好的密封效果,大多数情况下我们推荐石墨作为密封层,当介质对石墨产生反应或要求洁净环境时我们建议选择新近推出能卓越的膨体四氟作粘贴层,金属波齿复合垫片一般不需要很大的压紧力,即可达到密封效果。
波齿复合垫片也可不带粘贴密封层直接使用,也能达到良好的密封效果,与齿形组合垫片相比具有更好的压缩回弹能尤其是在大尺寸的烟、气管道,低压、高温,或扭曲不平的法兰中,具有更显著的密封效果。
特殊工况应用如极高温,强腐蚀等需特殊材质金属波齿复合垫片我们也可生产如下一些特材可要求:
不锈钢304L,321,316TI,309,347,410,双相钢(2205,31803),蒙乃尔MONEL(400),铟科镍INCONEL(600,625),INCOLOY(800,825),哈氏合金HASTELLO(B2,C276),钛(T2)等特殊不锈钢或合金材料。

金属波齿复合垫片能特点:
1.优良的压缩回弹能,即使在较低的压紧力下也能达到极好的密封能尤其适合于高温、高压,工况条件交变的场合是传统金属缠绕垫片和金属包覆垫片的理想替代品。
2.金属波齿复合垫片对密封表面不损伤,容易拆卸。
3.使用范围广泛既可用于低温和高温(-200°C+700°C),也可用于低压和高压(真空25Mpa)。由相应的金属骨架材料制造的波齿复合垫片可用于大多数腐蚀流体的场合。
4.金属波齿体部分可以重复使用这对于较大型的垫片或特殊材料的垫片如热交换器垫片等有较重要的意义。
金属波齿复合垫片应用范围:
金属波齿复合垫片主要应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的中、高压力和高温的压力容器,热交换器、冷凝器和管道法兰的连接处密封。

金属波齿复合垫片结构形式及代号和使用法兰类别:
基本型式
代号 适用的法兰密封面 厚度(mm)
密封体 粘贴层(单面)
基本型 ZD-2000A 榫槽面、凹凸面、平面和凹槽面 3,4,5 0.5-1.0
带外环 ZD-2001C 平面或凸面 3,4,5 0.5-1.0
带耳环 ZD-2003C 平面或凸面 3,4,5 0.5-1.0
金属波齿复合垫片各种非金属材料主要技术参数:
材料 标识代号 温度 ℃ 大工作压力 适用介质 压缩率% 回弹率% 应力松驰率%
膨胀石墨 F.G.
-220--550 250 BAR 腐蚀介质
18--30
≥17 ≤18
聚四氟乙烯 PTFE -100-- 200 100 BAR 腐蚀介质 18--30 ≥15 ≤13
膨胀聚四氟乙烯 EPTFE
-100--260 200 BAR 腐蚀介质 25--35 ≥25 ≤13
无石棉材料 NA
-100--350 100 BAR 一般气密 18--30 ≥19 ≤28
云 母 MICA
-150--800 100 BAR 特高温 18--30 ≥19  
陶瓷纤维 CER
-200--1090 100 BAR 超高温 18--40 ≥19  

下表用于对常用金属波齿复合垫片金属骨架的材质选择:
材料名称
缩写标记 硬度(HB) 极限温度(°C)
碳钢(Carbon steel) CRS 120 -40+540
304不锈钢 304 130180 -195+760
304L不锈钢 304L 130180 -195+760
316L不锈钢 316L 130180 -100+760
317L不锈钢 317L   -100+760
321不锈钢 321 130190 -195+760
347不锈钢 321   -185+760
20CB-3(ALLOY 20) A-20
-185+1090
HASTELLOY-B2 HAST B 215
-185+1090
HASTELLOY-C276 HAST C
-185+1090
INCOLOY-800 IN 800   -100+870
INCOLOY-825 IN 825   -100+870
INCONEL-600 INC 600 150 -100+1090
INCONEL-625 INC 625   -100+1090
INCONEL-X750 INX   -100+1090
MONEL-400 MON 150
-130+820
NICKEL-200(镍) NI
-195+760
TITANIUM(钛) TI 215
-195+1090
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