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干混砂浆搅拌设备适用于生产粘结砂浆、抗裂砂浆、砂浆王、粉刷石膏、瓷砖胶、嵌缝剂、硅藻泥、环氧地坪砂浆等，该设备采用电脑计量进行自动配料，避免了因人工配料而出现的产品质量不稳定等问题。接下来小编为大家详细介绍下该设备的一些基本常识。
干混砂浆搅拌设备厂家都是自上而下的工艺布局(塔式干粉砂浆生产线，取决于干粉砂浆生产厂家的场地等因素，有占地面积小的作用，但对干粉砂浆生产厂家的厂房高度有所要求)，将所有原料提升到原料筒仓顶部，依靠原料自身的质量自然从料仓中流出，干粉砂浆生产线经称量、配料、混合、包装等工序后成为较终产品。
干混砂浆搅拌设备全部生产时在现代化的微机控制系统操作下完成的，操作人员只要确定产品的类型与数量，其余操作全部由控制自动完成，无需人工干预。全部采用密闭的干混砂浆搅拌设备系统设备，不但现场清洁，无粉尘污染，保证了工人的健康，而且具有生产量大、配料精度高、使用灵活的特点。
干混砂浆搅拌设备操作人员经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。
干混砂浆搅拌设备发展特点如下：
1、专业生产公司多，竞争体质改革使新产品新技术发展较快，
2、产品系列多，品种齐全，现在有约10个系列，80个品种，用户挑选余地大，产量范围为1-200t/h。
3、干混砂浆搅拌设备结构形式灵活多样，适应强，可模块化发展，类型有简易小型生产设备、串行式生产设备、塔楼式生产设备及双混连续式搅拌设备。控制系统有手动、半自动、全自动。干砂方法有振动流化床式和机械滚筒式。混合主机有无重力双轴桨叶混合机，卧式螺带混合机、犁刀混合机。按混合机工作方式有间隙式和连续式。
4、功能齐全，技术日趋成熟。从20世纪80年代以来，干粉砂浆生产线设备的控制系统日趋成熟，对配方选择、干砂、仓储、称量、配料、混合、包装、运输物流、各种数据贮存记录、网络化管理实现全自动控制。
5、物流输交通安全，现场施工，干粉砂浆生产线设备配套齐全。
干混砂浆搅拌设备主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化剂等原料组成，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。
干混砂浆搅拌设备是自动化、机械化、流水线式生产干粉砂浆的设备，该设备几乎包含了干粉砂浆生产所需要的所有机械，烘干机就是其中的一种。
机械化是现在社会的趋势，同时对企业也有新的生产要求，现代化、企业化、规范化是总体的趋势，如果还是采用传统的生产肯定会被逐渐取代，使用干粉砂浆生产线也是现在市场竞争的结果，在未来几年中，干粉砂浆生产线的不会被代替。
干混砂浆搅拌设备的烘干机在使用的过程中出现了原料着火的原因：
1、排料困难：当干粉砂浆生产线的烘干机出现排料困难的时候，物料停留在烘干机筒体被一直烘干，容易把物料烘焦，严重时物料就会着火。
2、温度太高：着火的需要条件就是温度和烟气，全自动干粉砂浆生产线的烘干机在二者都需要的条件下是可以发生物料着火现象的。烘干机筒体进料端一直有氧气进入，热风温度过高是沙子着火*的可能因素。
3、操作不当：物料烘干不均或烘不干的时候，操作工加大了热风温度。或者是烘干机筒体漏风，加上堵料，导致沙子烘干机筒体局部温度过高，在小范围内着火。
