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环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及溶剂等，双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。互穿网状防腐层。通过防腐机能氯磺化聚乙烯橡胶对环氧煤沥青，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。综合机能优。因为采用了防腐机能橡胶，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与环氧煤沥青涂料相同。合用部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌平均，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈尺度，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
施工留意点：
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤。假如焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度相宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时；施工前的准备工作：环氧煤沥青漆的设计的合理。松动颗粒，而使用的长短取决于基材处置是否合格。混凝土基层处置：大面积场地：用喷砂或电磨机外表。破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。不平整表面：用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后进行下步作。油污地面：用10~15盐酸清洗混凝土外表，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可泥浆层并得到细的粗糙度。处置后水泥外表要求不起砂、清洁无油、坚硬、平整、成一定的粗糙度方可施工。一般相对湿度应低于85。高湿度空气中水分含量高。水分蒸快，对涂膜水分逸出是要避免在低温高湿下施工。空气流动快。越利于涂膜形成。但由此引起的灰尘等会造成涂膜，需加以注意。
环氧煤沥青漆的施工要求。在10℃以上。这是因为：由于是涂料，会引起一系列问题。一般底材温度高于5℃以上。低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜。底材温度高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观。但温度高时，涂料两组分反应快，使用期短，施工时也应注意。由于环氧煤沥青漆中环氧基和固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应。施工的具体方法；环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度大，尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷二道面漆。施工时，工序流程上，因此需要注意油漆的涂装间隔时间。现场施工时，要根据涂料和涂装的间隔时间。涂刷时，每层往复进行。涂漆的时间间隔应涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
