中走丝机床的基本操作要求

中走丝机床的基本操作要求：

1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量，同时应保障电极丝排丝间距3~5mm的空隙，以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。

2、丝架的高根据工件的不同高厚度进行调整，一般以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。

3、加工前应当检查电极丝是否抖动，如抖动应先找出原因，解决问题后再进行加工。

4、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触，如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频，再启动水泵电机，启动运丝电机，否则极易烧断电极丝。电极丝垂直度的校正可采用透光法、放电校正法，一般使用后一种。

5、中走丝机床导轮与轴承为运动的部件，每分钟转速在7000转以上，且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承，导致磨损，使导轮产生径向或轴向跳动，从而影响到工件表面粗糙度和精度。这时应及时更换轴承，值得注意的是上、下导轮和轴承一起更换，更换时轴承内应加注润滑脂，一般油脂会影响其使用寿命，轴承须使用密封好的，更换导轮装配时应当先将有关的零件与工具用煤油或汽油清洗干净。

6、经常检查导电块与电极丝是否良好可靠地接触，如接触不好将直接影响加工过程中的稳定，易造成断丝。导电块由于电极丝的摩擦导电，易产生沟槽，从而容易将电极丝硬行卡断，所以应及时调整电极丝与导电块，同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。

7、线切割需要控制好精度的工件时，应当用外径千分尺测量出电极丝直径，计算好单边放电间隙，一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm，也就是我们常说的一丝。但是，对于大于100mm的工件加工时，由于脉冲宽度加宽等因素的影响，单边放电间隙应当适量增加。在加工过程中如需调整参数，切记先暂停切割，待调整完毕后再恢复切割，否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。

8、切割编程应当注意从工件薄处开始，以免变形致使工件报废。

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