喷漆洪漆废气处理设备催化燃烧设备工艺讲解

喷漆洪漆废气处理设备催化燃烧设备工艺讲解

此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、甲苯与二甲苯、总VOCs。

含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步处理部分颗粒物，保护后续活炭处理设施。预处理后的气体进入活炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。

运行一段时间后，活炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活炭内。按照PLC自动控制程序，

催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活炭床使碳层升温将有机物从活炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，最后经风机引高空排放。

为了保证处理流程的连续，该工艺中活炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或事故。

由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。

该工艺特点为：

⑴有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源;

⑵应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果;

⑶处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且最终产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且由于燃烧温度低,能大量减少NO X 的生成,因此也大大减少了二次污染;

⑷活炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义;

⑸自动化程度高，操作简单方便，运行安全稳定，有效减少了污染物对环境的影响。

⑹缺点是投资较大，对操作人员素质要求较高。