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影响线切割表面质量的因素：
1、镀覆层：主要来自冷却液热分解的碳黑和液中悬浮的金属微粒，镀覆层是切缝丝的入口处薄而出口处厚。
2、热熔层：它是被热熔后没飞溅到冷却液里而存留下来的那部分，线切割已不是原组织的物理结构，其硬度强度也差距远。多片叠切把切缝焊接一体的就是它。
3、变质层：它是被热熔过程加温但没到冷凝飞溅的程度，但经过加温冷凝过程已经不是原组织的金相结构，原淬火硬度很高的可能变软了，原没淬火的会因此有了硬度，硬度强度很高的可能会因此产生了裂纹。
4、热影响层：线切割变质层过渡到基体有一个渐变过程，这就是热影响层。它没发生剧烈变化但较厚，应该说中线切割表面发生变化的范围是很小的，但某些重要场合也是不能忽视的，起码应知道原因及后果，以备后续措施。
线切割加工中机械部分是由线切割机、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气的发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。
导轮和导轮轴承组件是线切割机床的关键部件，要加工出好的精度，好的光洁度，较高的线切割效率都依靠有平衡、轻盈、的导轮。
线切割机床导轮和轴承的维护从安装开始，要求所用工具及装配环境应是洁净的，不可使轴承工作带进污物。过紧的安装，整个过程中是不允许敲砸和压配的，这种安装造成的变形会破坏导轮和轴承的原始精度。
线切割机床上使用导轮时要格外注意，当轴承有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，V形槽的形状精度就损失掉了。
线切割机床轴承工作环境不可进入污水，轴承和导轮不允许流过电流，如果高频电源以此做通道，腐蚀都是严重的。过脏的水切铝的脏水要及时换。
当运转了几十个小时线切割机床要擦拭导轮和轴承套的根部，清理充塞的油泥。并滴入少量机油，让丝全速运转几分钟，使滴入的机油携带污物一同甩出，再滴入机油，如此往复几次。装配合理，使用得当，维护导轮，通常应能使2-3年，一套轴承也应能使半年以上。
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