点击图片查看原图
vmc850加工中心简介：
加工中心是一种多工序自动换刀的数控机床。它具有自动化程度高，加工范围广，适应强，高柔化，智能化，劳动强度低的优点和特点，适用于单件、小批量、形状复杂的零件加工，集铣削、车削、钻削等功能于一身，并且设有自动换刀装置和刀库，可以在一次安装工件后，通过数控系统控制机床进行零件的自动加工，按不同工序自动选择和更换，自动改变机床主轴转速、进给量相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成各个面、孔、槽、倒角等的加工。加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且时数控机床中生产率和自动化程度的综合机床。
vmc850机床特点：
vmc850为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸件采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺使机床长期使用稳定。
机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚抗弯减振能力。
立柱结构采用A字形，加大了截面尺寸，充分保证了立柱的结构钢度和结合强度。
高速高刚的主轴单元结合伺服主轴电机，三轴采用大扭矩伺服电机。
三轴采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本轴承与高精密进口锁紧。
X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削，Y向导轨为四轨道设计，增加了机床的刚与强度。
