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vmc1060加工中心产品特点：
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱型结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚；
2、采用具有高负荷能力、高速度、高精度、高刚的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度。
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有硬度和稳定；
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴刚和精度，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、采用机械手换刀装置，20（24）把刀具，刀具交换稳定可靠，刀具重量达8kg；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作，
9、采用高能、高可靠的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型维护。
产品说明：
X、Y、Z三轴行程：1000x600x600mm主轴转动方式为皮带连接，转速：8000转。
刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚。主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，保证机台背隙与热变形长时间保持在低值。X、Y轴采用滚珠式导轨，具有高刚，低噪，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为24/24/20m/min。
