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vmc850加工中心简介：
加工中心是一种多工序自动换刀的数控机床。它具有自动化程度高，加工范围广，适应强，高柔化，智能化，劳动强度低的优点和特点，适用于单件、小批量、形状复杂的零件加工，集铣削、车削、钻削等功能于一身，并且设有自动换刀装置和刀库，可以在一次安装工件后，通过数控系统控制机床进行零件的自动加工，按不同工序自动选择和更换，自动改变机床主轴转速、进给量相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成各个面、孔、槽、倒角等的加工。加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且时数控机床中生产率和自动化程度的综合机床。
vmc850加工中心特点：
vmc850加工中心从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段，对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验，以保证机床优异的抗弯能，提高机床精度的稳定和可靠。
立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工，型面的轮廓加工，高效精密磨具的加工。
十字形床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚高，抗震好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚，宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可保证加工时的重负载能力，滚珠丝杠和伺服电机以连轴器直联，效率高，背隙小。操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；空气开关、按钮、波段开关等均采用优质元器件，保证了整体机床的高可靠。
所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试，通过各种严格的检验程序，保证机台几何精度，加工表现及各项功能均达到客户之要求，且能保证长久稳定。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用，以此保证机台各项功能表现良好及稳定，降低故障发生的概率。
