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一、产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚和抗弯减震能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定，为机床能的稳定提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削，其中Y向导轨为四导轨结构；滑动导轨面贴覆台湾产聚四氟乙烯材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的精度；
5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、采用高速、高精度、高刚主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、主轴可配置高能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、标准主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高速运转的精度；
10、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，保证机床的传动及运动精度；
11、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
