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空调机组房保证生产区空气新鲜度的一个重要条件。大部分新风空调机组采用蒸汽或高温热水作为热源来加热空气，在空调机组运行或停机状态下经常会有盘管冻裂现象发生。
一、结冻原因分析：
1.机组运行时盘管结冻原因分析：
空调机组在设计时，经常为两管制盘管，即夏季制冷和冬季加热共用一个盘管，因此空调机组生产厂商保证盘管功能，均以制冷时参数作为盘管选型依据，而在冬季运行时，由于热水温差大，需要换热面积小，如此在运行中盘管内水流速降低。同时空调自控系统的关系是：当低于厂房内设定温度时，安装在回水管路上的水阀逐渐打开；当高于设定温度时，水阀逐渐关闭。水阀的开关比例大小直接影响了盘管的内部水流速，当风机正常运行时，盘管中的水流速过低或静止时，盘管就会被迅速降温，最终导致内部水结冰从而冻裂盘管。
系统排气不畅、系统中存在杂质等问题也是导致盘管结冻的一个重要原因，系统排气不畅或系统中存在杂质管道会使局部流体速度降低或静止，从而导致盘管结冰；
对于四管制盘管，即冷热盘管独立设计，冬季冷盘管内水未排或未排净，冷空气流经盘管后，冻裂冷水盘管。
2.机组停机过程盘管结冻原因分析：
正常停机，蒸汽系统或热水循环系统停止工作，冷凝水或热水在盘管内积存，由于新风口处设置的风阀热传导和室外冷空气的渗入，使盘管内的水因局部温度逐渐降低而冻结，导致盘管冻裂。对于非正常停机，热水或蒸汽系统因故障原因停机，而新风空调机组的风机仍然工作，大量低温新风经过盘管，盘管的内存水结冰并使其冻裂。
二、盘管的防冻措施：
1.盘管采用顺流设计结构，即使低温空气直接与盘管的高温进水进行换热，延迟水温降低时间，防止盘管冻裂；
2.在满足加热量同时，选择流速快的循环流程，有效减少热水在盘管内流通时间，流速设计在1m/s以上，既使自控的热水阀开度变小，也可使盘管内流速达到防冻要求的最小0.15m/s以上；
3.每组盘管的最高点设置手动放气阀，最低点设置泄水口，在系统调试时，可完全排空盘管内部空气和杂质；
4.进入盘管的系统管路上设置Y型过滤器，并在安装调试后，清洗Y型过滤器，避免杂质进入盘管内，增加阻力降低流速；
5.盘管仅做加热使用时，盘管的换热面积减少设计余量，应不大于计算值的5%。同时可将结构设计为立式，下进上出，即可排气又可排水。
6.新风口设计密闭保温风阀，盘管后设计防冻开关，新风段设计停机防冻电加热。新风阀与风机联锁，当风机停止，则新风密闭保温风阀关闭，当盘管后温度低于5℃时，防冻开关给出信号，电加热器工作，当加热到10-15℃时，关闭电加热。通常为防止盘管后温度的不均匀，对新风空调大风量机组的盘管后设置上下两个防冻开关；同时防冻开关在机组运行中也可给出信号，控制热水阀开度或机组停止运行，防止盘管冻裂；
7.系统管路设计热水循环泵，当停机时，热水循环泵工作，保证盘管内部最小流速，防止盘管冻裂；
8.当机组长时间不工作时，可将盘管内部水排干，可由设备管理人员在盘管的排气阀设置一个三通，之后接入压力为0.16MPa的压缩空气，吹扫30min，打开盘管最低点的排水口即可将水完全排净，防止盘管冻裂。
三、关于寒冷地区机组水盘管防冻可以参考以下冬季盘管防冻控制方案：
一、运行时防冻：
在盘管后设温度传感器或温度开关。当盘管后温度低于5℃（或更高）时，控制器或防冻开关给出信号，机组停止运行，并连锁关闭新风阀，控制热水阀开度到设定最大开度，防冻电加热器工作，防止盘管冻裂。
二、停机时防冻：
1、建议机组新风阀设保温密闭电动风阀，冬季机组停机后，新风阀需与送风机联锁，机组停机时连锁关闭新风阀，使室外低温空气与室内隔离，防止其受室外新风温度过低而被冻坏。
2、冬季机组停机后，控制器通过接收安装于表冷盘管附近温度传感器检测的温度信号来控制防冻电加热的开关状态，当检测表冷盘管前温度低于2℃时，开启防冻保护电加热，当检测表冷盘管前温度大于5℃时防冻保护电加热处于关闭状态。
3、机组若配温湿度控制系统，冬季盘管热水加热盘管需设防冻开关，当盘管后温度低于2℃时，进行防冻报警，关闭新风阀并连锁关闭风机,并在机组停机后将其热水加热电动阀保持最大开度，防止其盘管冻坏。
