点击图片查看原图
我厂生产的木材防腐、脱脂、阻燃、炭化、染色、试验设备机组是用于户外园林、景观、别墅以及室内装璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蚁、阻燃、炭化、染色的专用设备。也是国际上广泛使用的一种真空加压浸注设备。具有适用xing广、深加工处理效果好、容量大、布局合理、安全可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材深加工要求。
木方蒸煮工艺
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑xing和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
该设备是我公司根据用户要求进行设计、制造的。其使用目的是：木材在该蒸煮罐中通过蒸汽进行蒸煮，以达到木材加工、使用之要求。
其操作过程可以分为5个阶段:
1、木材压力浸注罐前真空阶段:
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空(一般为-0.080～-0.095PA)，保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。
2、木材压力浸注罐加防腐剂阶段:
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、木材防腐罐加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPA)保持一段时间(一般为2～6小时)直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中
1、木材压力浸注罐排液阶段
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮楷中。
5、压力浸注罐后真空阶段:
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080～-0.095MPA)，或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。
