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对木材采用浸渍、低温干燥和加热固化等一系列办法，使酚醛树脂逐渐渗入细胞壁，并使它充胀而形成具有高度尺寸稳定xing的产品。
由于大尺寸的木材不易被酚醛树脂浸透，而且干燥、固化亦存在困难，从而大都采用单板浸渍酚醛树脂，然后再胶合层积成所要求的厚度。也有用实木制的浸渍木，常用较易浸渍的椴木、美国西部黄松的边材等制作。制造浸渍木的生产工艺为：
1、木材压力浸注罐前真空阶段:
将木材放入压力浸注罐中，关好罐门后，开启真空泵，向浸注罐抽真空(一般为-0.080～-0.095PA)，保持15分钟，以抽出木材细胞腔中的空气，使得木材容易被防腐剂浸注，并且减少在卸压时防腐剂反冲出来，保留较多的防腐剂在木材中。
2、木材压力浸注罐加防腐剂阶段:
在不关闭真空泵的情况下，即保持原有真空度的条件下，加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵，那么浸注罐中残留下来的空气，或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部，那么当继续加防腐剂溶液时，这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间，这样，就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液，造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、木材防腐罐加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后，关闭真空泵，消除真空后，施加压力(可以用液压，也可以用空气压)，达到所需要的压力(一般为0.8～1.5MPA)保持一段时间(一般为2～6小时)直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中，或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了，排除压力时，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5～15％此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐中
1、木材压力浸注罐排液阶段
在解除压力后，利用防腐剂溶液的重力作用，或用排液泵，将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮楷中。
5、压力浸注罐后真空阶段:
排尽防腐剂溶液后，关闭所有阀门，接通真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080～-0.095MPA)，或稍低一些，保持10～30分钟。然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门，取出经处理的木材，防腐处理已完成。
生产上，多用浸渍型低缩合的酚醛树脂，树脂含量在30～60%之间，浸渍时间取决于木材的厚度，如美国枫香单板，厚0.8毫米的单板，100克木材吸收35克干酚醛树脂需要1小时（在32℃时），而厚3.2毫米的单板，则需要16小时，即浸渍时间与木材厚度的平方成正比，浸渍也可在加压罐中进行。为了使木材中浸渍的树脂分布均匀，在干燥前要求存放1～2天，使酚醛树脂能充分扩散。存放后再进行低温干燥，干燥温度在60℃左右。为在排除木材中水分的同时，酚醛树脂能充分渗入木材细胞壁，干燥不能太快。低温干燥后，立即进行预缩合。预缩合工艺根据设备条件而定，如采用窑干设备，在95℃下需时1天；如采用连续干燥机，在150℃下半小时即可。最后将预缩聚过的木材单板胶合成要求厚度的浸渍木。
含有35%固体酚醛树脂的浸渍木，抗缩系数（ASE值）在70%左右，基本上可以消除表面裂纹的缺点。浸渍木的优点是：①具有良好的抗腐xing能与抗蚁蛀xing能。②有良好的电绝缘xing。在30%相对湿度下，高于普通木材10倍，在90%相对湿度下，高于普通木材的500～1000倍。③有良好的抗酸xing，但抗碱xing与普通木材相同。如，用糠醇处理木材，并在木材中固化形成糠醇树脂，则抗酸、抗碱xing均良好。浸渍木虽不阻燃，但对抑制火焰蔓延有一定作用。浸渍木与普通木材相比，抗压强度、硬度和弹xing模量均有提高，但韧xing下降一半，顺纹抗拉强度亦明显减小。
