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膜生物反应器工艺
膜生物反应器(Membrane Bioreactor, MBR)工艺是由膜分离组件(常用超滤)与活*污泥反应器(曝气池)相结合而成的污水处理工艺，即用膜组件代替二沉池进行固液分离的污水生物处理系统。与传统生物处理工艺相比，MBR工艺具有生化效率高、有机负荷高、污泥负荷低、出水水质好、设备占地面积小、便于自动控制和管理等优点。根据膜与生物反应器的*式)两种。
分置式MBR将膜组件(多为管式和平板式)置于生物反应器外部，二者通过泵与管路相连，其工艺流程如图18所示，输送泵将曝气池中的混合液加压后送到膜分离单元，由膜组件进行固液分离，浓缩液回流至生物反应器，透过液为出水。该方式运行灵活，设备安装方便，膜组件的清洗、维护、更换及增设比较容易，膜通量相对较高，易于大型化和对现有工艺的改造，但动力费用较高，泵高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体失活。
一体式MBR又称淹没式MBR ，其工艺流程如图19所示，将无外壳的膜组件(多为中空纤维式)直接安装浸没于曝气池内部，微生物在曝气池中降解有机物，依靠重力或水泵抽吸产生的负压或真空泵将膜组件透过液移出，成为出水。SMBR无混合液循环系统，真空泵工作压力较小，结构紧凑，占地少，但膜通量相对较低，膜易污染，难以清洗和更换膜组件。
活*污泥法运行过程中存在的问题及相应的措施
1、活*污泥法运行过程中存在哪些问题?
曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，所以占用的土地较多，基建费用高;好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;另外，活*污泥对进水水质、水量变化的适应*较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。
活*污泥法运行过程中存在问题有:
①生物相不正常:
②污泥SV1值异常;
③污泥膨胀;
④污泥解体;
⑤污泥腐化:
⑥污泥上浮;
⑦泡沫问题:
⑧二沉池出水异常主要表现在透明度降低、SS和BOD值升高、大肠菌群数增加等。
2.污泥膨胀的概念及其解决办法有哪些?
(1)污泥膨胀的原因
①丝状菌膨胀 活*污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能满足需要;进水波动太大，对微生物造成冲击。
②非丝状菌膨胀 由于进水中含有大量的溶解*有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO (溶氧)不足。细菌很快把大量有机物吸人体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水*，使活*污泥的结合水高达400% (正常为100%左右)，呈黏*的凝胶状，无法在二沉池分离。另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏*物质，形不成絮体，也无法分离。
(2) 解决办法
组成废水的各种成分由于比例失调，也可引起污泥膨胀，如废水中C/N比失调，若由于碳水化合物的含量过高，可适当的投加尿素、碳酸铵或氯化铵。如系统进水浓度太高，可减低进水量。至于曝气池的环境(如pH、温度溶解氧等)对活*污泥的*质也有一定的影响。
其他如废水中含有大量的有机物或石油，以及含有大量的腐bai物质都可以引起膨胀。在曝气池中过多或过少地充氧或搅动不充分，都可引起膨胀。
由此可知，为防止污泥膨胀，首先应加强管理操作，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察，如发现异常情况应及时采取措施，如加大空气量、及时排泥、在有可能时采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
