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CLT/A型旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固
体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLT/A型旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用
耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的CLT/A型旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。
CLT/A型旋风除尘器适用于物质密度较大的、干燥的、非纤维除尘，广泛应用于冶金、铸造、喷砂、建筑材料、电力及耐火等工业中。
CLT/A
型旋风除尘器优势特点：
1、CLT/A型旋风除尘器结构简单，器身无运动动力部件，不需特殊的附属设备，占地面积小、制造、安装投资较少。
2、操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。
3、操作弹*较大，*能稳定，不受含尘气体的浓度
、温度限制，对于粉尘的物理*质无特殊要求。
CLT/A型旋风除尘器技术要求：
1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘
排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4、注意旋风除尘器各部位的气密*，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
对腐蚀*含尘气体和高温含尘气体,在筒体内形成旋流,存灰到一定贮存度,结构简单,阻力小,由卸料器自卸排出。旋风除尘器具有处
理风量大,金属耗用少,有较高的捕集能力,经螺旋导向片,效率高,其除尘效率可达95％以上。除尘机理是含尘烟气进入气流分布室,旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．近年
来经*离,维修方
便,没有易损件等优点, 对比重较大颗粒粉尘,分离的尘粒沿筒壁由锥体排入灰斗,
不锈钢搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医*、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却
装置，以满足不同的工艺和生产需要。
加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
不锈钢搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置
、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装
置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
加热装置或冷却装置
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范
围内，温度应为230℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单*的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热
管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘*。
1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的
方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生
危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。
5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和
冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳*，方可正常运行(根据用户需要)。
6、设备在正常运转后，请检查轴承
