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RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活*炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。
石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业，如喷漆、印刷、制*、煤化工等，排放的最常见的污染物“挥发*有机化合物（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）”，目前已经成为环保行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激*气味和毒*，部分已被列为致癌物，部分VOCs还属于易燃易爆气体，对企业生产安全造成威胁。
由于VOCs的危害*，许多国家颁布法令对VOCs排放进行了管制。**国家于20世纪90年代前后，对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国1990年提高了废气排放标准，将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃*气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定了33种挥发*有机物的排放标准，将大部分的其他挥发*有机物按非甲烷类烃来处理；2017年12月最新颁布了《恶臭污染环境监测技术规范（HJ 905-2017）》，以规范废气污染物的检测和排放标准。
RTO在废气处理行业的发展
工业生产过程中，有机废气治理工作越来越受到广泛重视，传统的治理方式已经越发不能满足现代工业发展需求，需要应用更为科学的工艺技术开展相关治理工作，以最大程度减少VOCs对环境的污染。
去除工业废气中VOCs的方法可以分为破坏*方法和非破坏*方法两类。破坏*方法如热氧化法，将VOCs气体转化成CO2和H2O；非破坏*方法及回收法。常用的回收法有活*炭吸附法、冷凝法和膜分离法等；而破坏法中利用RTO（蓄热式热氧化炉）去除VOCs已经越来越成为主流工艺。
众多VOCs排放企业已经逐渐意识到了VOCs排放带来的环境污染问题，都纷纷上满了治理设备和措施，但仍有许多企业存在诸多污染排放问题。环保部在京津冀及周边地区大气污染防治强化督查已开展四个多月，在四月底的第一次公报总结中，第一轮次28个督查组现场检查5713家企业（单位），发现存在环境问题的多达3832家，约占检查总数的67%。
政策的不断推进，将极大地推动工业企业新建处理装置或将现有装置的技术改造，焚烧法处理VOCs的装置尤其是RTO将得到更广泛的应用。预计2020年，蓄热燃烧处理技术在VOCs市场容量将达到90亿元。
RTO在燃烧过程中，需要保持一定的废气浓度以保持热量的蓄存和传导，因此，RTO较为适合处理小风量，中高浓度的VOCs废气。大风量、低浓度的废气可通过活*炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中高浓度的废气。在选择工艺的过程中，由于废气风量较小、浓度较高，多数都是有机废气，部分含有酸碱*成分，因此，RTO应用在废气治理中，应先过滤或者洗涤，以去除废气中的粉尘以及腐蚀*气体，然后再进入RTO燃烧，燃烧完毕的高温尾气可通过热交换器进行余热回收利用。部分VOCs气体在RTO治理工作中，会生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1~2s即可。此反应破坏苯环，为不可逆反应，不会造成二次污染。
RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行专业处理，使有机废气在高温环境中被分解，以达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。
RTO在有机废气治理中的优势
1. RTO的结构特*
在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行全面的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以*大面积氧化问题。
2. RTO的*能优势
对于RTO而言，可以通过蓄热陶瓷的加热，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，*象，可以用于大部分行业的有机废气处理工作中。
RTO装置有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO装置VOCs去除率可达到98%以上。RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高（大于等于90%）、运行成本低等优点。
3. RTO的适用条件
RTO较适合小风量、中高浓度的有机废气的处理，这样可以将燃烧室温度维持在所需温度，减少对燃烧器加热的需求，降低运行成本。低浓度的有机废气可以通过活*炭吸附脱附以及沸石转轮浓缩装置转换为中高浓度的有机废气，提高燃烧效率。
4. RTO的特点分析
RTO可以对弹*较大、浓度出现变化的有机废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，净化率在99%左右。RTO可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全*与可靠*。对于有机沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。
5. RTO的节能减排作用
在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。
结语
从首台RTO投入运行至今，已近40多个年头。自20世纪90年代后RTO得到了长足发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。
有机废气治理的过程中，需要科学应用RTO设备，制定完善的应用方案，发挥其在有机废气治理中的应用价值。同时，需要做好安全设计工作，提高设备运行安全*与稳定*。
