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净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气*质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：净化系统设计要达到排放标准GB16297-1996新污染源排放极值二级及所在市地方标准。净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。净化系统经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。
如手工电焊工人易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数电焊工人还患有肝脏肿大和尘肺病。焊接烟尘由0.1μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些，CO2气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。表表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布情况。焊接烟尘的物理化学成分焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，曾对几种焊条烟尘进行化学分析，其结果见表3所示。焊接烟尘不仅化学元素种类繁多，就含量而言，氧化铁一般占烟尘总量的35~56%，其次是氧化硅，其含量占10~20%，氧化占5~20%左右；对几种焊条烟尘的化学成分进行分析的结果见表4所示。
近年来，国内都外重视改善焊接作业环境，尤其重视焊接烟尘的问题，焊接烟尘成分复杂，除了以上所述之外，有些还需进一步研究。今后需进一步就焊接烟尘净化设备的具体参数，进行试验，同时结合目前焊接技术的发展，新工艺、新材料、如传感器、机械手、气动、控制元件的采用，使所开发的焊接烟尘净化装置能够较好的用在生产实际当中。由于焊接技术本身的发展，如惰*气体保护焊的普遍推广，含有各种合金元素的度焊件材料和被焊材料的使用，在焊接过程中产生的烟尘成分更加复杂，有害元素、有害气体的产生机会更多，这对焊件烟尘的净化技术提出了更高的要求。关于焊接烟尘中有害气体的净化目前对焊接烟尘中有害气体的净化主要采用物理和化学吸附的方法，所用吸附材料有：活*炭、活*炭纤维、以及其他固体吸附剂，也有用液体吸收剂的，但是，吸附材料和过滤材料在焊接烟尘净化机组中的组合方式，需按具体情况进行工程设计和净化设备设计，使其处于*的结合状态。
