耐磨耐腐柱塞定制喷涂

抽油泵柱塞及其柱塞表面热喷涂加工工艺，所述的保护抽油泵柱塞，包括一种长圆柱体，圆柱体的两端有外螺纹，与阀罩连接，在柱塞表面喷涂有一层耐腐蚀耐磨损AOC合金涂层，加工工艺为：对柱塞毛坯进行表面除油处理，然后打磨粗化，预热使表面活化，预喷涂合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触，然后继续喷涂，使涂层最终厚度达到0.4mm，喷涂完成后加热使合金涂层重熔，最后再打磨、抛光即制成涂层厚度大于0.25mm双向保护抽油泵柱塞。本工艺操作简便，喷涂后涂层结合紧密，涂覆过程不影响柱塞基体*能，涂层厚度大于0.25mm，可以抵抗外界磨损和腐蚀，降低对抽油泵泵筒内表面的磨损。


具体实施方式

一种双向保护抽油泵柱塞表面热喷涂加工工艺，按下列程序进行：

1、表面预处理。柱塞表面用100#砂带打磨粗化，并使表面活化，保证表面 清洁、无油污。

42、 预热。除去柱塞表面的水分和提高柱塞表面的温度，增加粉末粘接结合

率，避免过多粉末撞击在冷工件上所造成的反弹损耗。预热温度一般在30(TC左 右，即柱塞表面颜色将近发蓝或刚发蓝即可。

3、 预喷粉。喷涂过程中柱塞表面温度最终将升至IOO(TC。在表面温度逐步 升高至40(TC以上时，表面金属将产生高温氧化。为防止此种现象的发生，在柱 塞表面预喷上一层合金粉末，以保护柱塞表面不直接与空气接触。预喷厚度为 0.2mm左右，预喷时氧乙炔火焰采用中*焰或微弱碳化焰，柱塞表面温度控制在 250?350。C。

4、 喷粉。机床行走，同时带动柱塞转动，调整送粉量，使最终涂层厚度达 到O. 4mm左右。

5、 重熔冷却。采用表面感应加热重熔，重熔温度控制在涂层出现镜面现象， 温度在IOO(TC左右，粉末充分熔化流动，并使柱塞在转动状态下冷却下来。

6、 抛光。采用100#旧砂带、200#砂带反复打磨，使柱塞表面涂层厚度大 于0. 25mm,粗糙度不超过RaO. 4 P m。




柱塞是管式抽油泵的关键部件，系统运行过程中砂粒磨损是降低柱塞使用寿命的主要原因。为了提高柱塞使用寿命，国内多采用氧乙炔火焰喷焊工艺在柱塞基体表面上喷焊Ni60自熔合金。但喷焊过程中，气孔等缺陷使柱塞的成品率下降，喷焊成本大大提高。针对这一问题，我所开发堆焊修复工艺，彻底解决柱塞喷焊层后加工时，喷焊层气孔缺陷难以修复难题，并已在多家柱塞生产厂家获得成功应用。

化工/电力柱塞泵柱塞喷涂
防护区域：柱塞表面
工作状态：化学介质腐蚀/液料中物料磨损
解决方法：氧乙炔喷焊。
涂层材料：镍基WC自熔合金粉末
强化效果：达到设计要求




抽油泵柱塞：

国内对油井抽油泵柱塞加工的一般方法有：

表面镀铬、化学镀镍-磷和表面喷焊镍基合金。目前，热喷涂陶瓷涂层作为一种新的处理工艺已被用来制造抽油泵柱塞。采用热喷涂技术在柱塞表面喷涂87%Al2O3+13%TiO2的陶瓷材料形成陶瓷涂层。用这种方法制造的抽油泵柱塞。在含砂井中的运行时间可达两个多月。其寿命为传统工艺所制造柱塞的两倍。钻头：**喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头，提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。