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含铬15%以上的抛丸机耐磨件通常称为高铬抛丸机配件，是采用中频酸*感应电炉熔炼，其生产成本比低铬配件高，但其耐磨*和耐冲击的*能要高的多，用于受冲击比较大的抛丸机叶片、护板。在铬系耐磨铸铁中，随铬含量的增加，合金的凝固特*发生改变，碳化物的类型逐渐从低铬铸铁中三维连续的网状的（Fe，Cr）。C型转变为高铬护板中硬度高且呈孤立杆状分布的（Fe，Cr)7C3和（Fe，Cr）23Cb另外其杆状碳化物硬度具有各向异*，通常杆状的横剖面上硬度高达HVl990,而纵剖面为HVl450。这就赋予了高铬护板较高的耐磨型和韧*，而且还给抛丸机耐磨护板一个重要信息，即如果采用定向凝固技术，使碳化物的杆垂直于磨损面，提高抛丸机护板的使用寿命。有关研究表明，采用定向凝固技术，可使高铬护板耐磨*大幅度提高。
抛丸机叶片是抛丸机配件中最受冲击的一个部件，是抛丸器的核心配件。抛丸机高铬叶片的冶炼再500KG酸*中频感应电炉内进行。用碳素铬铁、废钢、低硅生铁、锰铁、钼铁、镍铁和硅铁配炉料。铁溶清后取样分析硫、磷、铬等元素，炉前调整成分，合格后出炉。高铬抛丸机叶片铁液出炉前加0.3%-0.5%铝进行最终脱氧，铁液出炉温度为1480~1540摄氏度。
1、高铬叶片具有哪些优势？
高铬叶片*价比高：成本是普通配件2倍左右，而寿命是普通配件3-4倍。同时降低抛丸机维修频率，降低工人工作强度。我们的抛丸机配件按照标准Cr15.5制作，更添加少量钼铁。再加上独特的外冷铁和热处理工艺，使其耐磨*能远超市面上普通高铬叶片！
2、 高铬配件的优点是什么？
答：高铬铸铁，是一种*能优良的耐磨材料。它具有比合金钢高得多的耐磨*，同时更具备韧*、强度和良好的抗高温和抗腐蚀*能，加之生产便捷、成本适中，是大亚最为常用抗磨损材质。 大亚高铬配件普遍采用Cr15和Cr20两种材质，添加足量钼、锰等微量元素；采取独特热处理工艺，并增加外冷铁，使其工作面金属组织更加致密，增加耐磨*能。这些技术使我们大亚配件寿命远超同行同材质配件。
3、 高、低铬配件的区别是什么？
答：大亚抛丸机高铬配件，含Cr量在≥15.5%（市场上很多打着高铬材质的配件其实含铬量才11-13%之间，各位买家一定擦亮眼睛）。铸件外观相对平整，少砂孔寿命长耐磨*好。低铬配件：可以理解为在11%以下的含铬量为低铬。低铬铸件相对于高铬配件有以下更为严重的缺陷：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等。
4、 使用高铬配件能带来什么利益？
首先易损件的更换频率，一般来说真正的高铬叶片使用寿命可以达到1500小时，而低铬就很难说。
其次：降低人工费，由于高铬产品使用寿命长，磨损低，有效的减少了抛丸机因故障而停产待修的状况。
5、 为什么要选用高铬配件？
我们通常建议客户选购高铬的抛丸机配件 ，因为无论是从人工更换频率上看，还是配件使用寿命来比较，都是高铬的产品更为经济实惠，但市场上却是低铬抛丸机配件占领了大半市场，那都 是因为低铬产品价格较低，易于中标。高铬抛丸机配件是一次投资，但日均消耗量低。高铬室体护板用三年五年都不需要更换。
6、如何提高抛丸效率呢？
抛丸器每分钟抛出的弹丸量称为抛丸量，他是抛丸器的*能指标之一。抛丸量和抛丸速度越大，清理能力越强。这两者主要取决于电动机的功率。与抛丸器的结构与供丸能力有关。当采用大分丸器，大分丸器内径和出口尺寸时，抛丸量显著增大。因为这样可以减少弹丸在抛丸器中的运动阻力，增大离心力提高抛射速度。但是分丸器内径过大，会加大其外径和定向套外径。又使抛丸器功率增大，从而降低抛丸率（单位功率的抛丸量）。另外加大定向套的出口中心角可以提高抛丸量，但如果增加过多，会使散射角增大，加剧抛丸器护板的磨损并降低清理效率、定向套与分丸器之间的间隙，应为最大钢丸钢砂直径的2-2.5倍
