流化床气流粉碎机的工作原理

流化床气流粉碎机由主机，分级部分，分离部分，除尘器等组成，工艺流程简单，操作方便，能耗低，产量高，结构紧凑，占地面积少。粉碎产品的粒度分布窄，粒度球形化程度高。由于采用大风量输送物料，传热效果好，可有效地降低机腔内的温升，对热敏*的物料也有较强的适应*。广泛应用于医*、化工、农*、食品、涂料、合成树脂、粉末冶金、生物工程、高分子材料等物料的粉碎。并可采用惰*气体作为循环气体，处理特殊粉碎加工。

压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔，在压差作用下使物料流态化，被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎，被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机，在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出，并进入下级分级继续分选或收集，净化的气体由引风机排出。物料由螺旋给料机或真空输送机进入粉碎室内，在高速回转的转子与带齿衬套的定子之间受到冲击剪切和气流的高频振动而粉碎。然后，在气流的带动下通过导游圈的引导进入中心分级区域分选，细粉作为成品随气流通过分级涡轮从中心管排出粉碎室，由分离装置分离，超细粉尘由除尘器收集，净化后的空气由风机排空，粗粉在重力和离心力的作用下回落到粉碎区再次粉碎。

流化床气流粉碎机产品特点：
1、能耗低，与传统相比，可节能30%。
2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。
3、设备结构紧凑，占地面积小。
4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求。
5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏*、含糖份及挥发*物料的粉碎。
6、对易燃、易爆的物料可用惰*气体作介质实现全封闭粉碎，惰*气体循环使用，损耗极低。
7、粉碎粒度范围广，成品粒径在3～180um范围任调；机型全，产量5～3000kg/h机型任选。
8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定*强，操作简便。

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