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1. 补口部位的清理
将原保温PE层用抹布或吹风将表面的污物清理干净，油*污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2. 补口部位修整
将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整，使之与原保温PE层的外径基本相同。
3. 表面预热
预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式，将补口原保温PE层表面预热至60-70℃，两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，***终温度一致。
4. 热缩带安装
4.1 安装热缩带
加热热收缩带有搭接线的一端使热熔胶软化，将其安装于一点钟位置，并用一胶条沿基材贴于钢管上，然后将热收缩带沿轴线展开，加热另一端热熔胶使其软化后按搭接线搭接于热收缩带上，用滚轮压平。
将固定片的胶面烤软，迅速将胶面朝下，前后左右均匀搭在接缝处，烘烤内层胶面使其与基材表面粘结牢固，并用滚轮压实。
4.2 收缩及回火
从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩带均匀收缩。
待热缩带收缩完整后，对整个热缩带均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。
4.3 赶气泡
回火完毕后，采用滚轮滚压热缩带表面将气泡赶出，滚压热缩带边缘时应避免将热熔胶过多压出。
4.4 封边胶条安装
整个收缩安装过程完成后，在热缩带防腐层固定片两端各安装一根胶条。
5. 注意事项
5.1 在遇到雨天、雪天、风沙天，或者风力达到5级以上的情况之时，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业，相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩套表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。
5.2 在热缩套安装收缩过程中，应注意加热手法，保持微火，均匀加热。
5.3 若环境温度低于-5℃，应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间，提高预热温度。
5.4 收缩带安装前，不应将热缩带从包装中取出，以免被沙石划伤或沾灰。
1. 补口部位的清理
将原保温PE层用抹布或吹风将表面的污物清理干净，油*污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2. 补口部位修整
将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整，使之与原保温PE层的外径基本相同。
3. 表面预热
预热前，先将补口部位管表面的浮沉彻底除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。
采用液化气火焰加热的方式，将补口原保温PE层表面预热至60-70℃，两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，***终温度一致。
4. 热缩带安装
4.1 安装热缩带
加热热收缩带有搭接线的一端使热熔胶软化，将其安装于一点钟位置，并用一胶条沿基材贴于钢管上，然后将热收缩带沿轴线展开，加热另一端热熔胶使其软化后按搭接线搭接于热收缩带上，用滚轮压平。
将固定片的胶面烤软，迅速将胶面朝下，前后左右均匀搭在接缝处，烘烤内层胶面使其与基材表面粘结牢固，并用滚轮压实。
4.2 收缩及回火
从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位先收缩，然后向两侧均匀加热，从管底到管顶逐步加热使热缩带均匀收缩。
待热缩带收缩完整后，对整个热缩带均匀回火，使其表面温度保持在120-140℃之间约3-5分钟，用指压法检查内层热熔胶熔融情况，保证内层胶充分熔化。
4.3 赶气泡
回火完毕后，采用滚轮滚压热缩带表面将气泡赶出，滚压热缩带边缘时应避免将热熔胶过多压出。
4.4 封边胶条安装
整个收缩安装过程完成后，在热缩带防腐层固定片两端各安装一根胶条。
5. 注意事项
5.1 在遇到雨天、雪天、风沙天，或者风力达到5级以上的情况之时，应采取搭棚措施，在作业棚内进行作业，相对湿度大于85%时，应在设计或业主许可的前提下，采取加热除湿措施，防止除锈后钢管表面返锈，避免热缩套表面潮湿，并采取除锈前预热、除锈、钢管及聚乙烯表面预热和热缩套安装等工序连续作业的安装方式。
5.2 在热缩套安装收缩过程中，应注意加热手法，保持微火，均匀加热。
5.3 若环境温度低于-5℃，应酌情延长钢管和聚乙烯表面的预热时间，提高预热温度。
5.4 收缩带安装前，不应将热缩带从包装中取出，以免被沙石划伤或沾灰。
