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缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的剂。
10低温等离子体技术原理：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活*的粒子，如电子离子自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活*基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围：适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工医等行业。优点：电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。
适用范围：目前日本已用于粪便处理场污水处理厂的臭气处理。优点：活*污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。
光氧除味设备选型方便：模块化净化单元可以灵活组合，根据不同的净化处理量及净化率要求，单元数量可作适应*调整。设备运行噪声低：优质电机+吸声壳体+消声段。符合环保要求。油烟净化效率高：采用机械法（离心分离+过滤）和低温等离子电场相结合。设备清洗维护周期长：多技术组合，使设备维护周期达12个月，符合低碳要求。安装简便：安装更简化将设备同风管法兰连接，通电即可。除味：加强型采用两组高压静电场，提高了净化率，并具有除味的功能。
工厂车间光氧除味设备原理：离心分离段：采用机械除油技术，利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式，使油烟分子在叶轮片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状，被离心力甩入箱体内壁，由漏油管流出。高效过滤消声段：经过前端处理后，去除了大部分油烟，而逃逸的微米级油烟被后置的高效过滤段（粗过滤和精过滤）处理后大部分被过滤，余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子，然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同（正负）的电荷，从而自相吸引，凝并，单个体积增大聚集成大团而沉降，这样使烟气得到净化，可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式直接利用电场极板吸附颗粒的净化方式，延长电场有效工作时间，达到低碳运行。设备末端设有消声段，采用优质玻璃纤维消声材料，利用内部多孔的网格结构体系，使得声波能方便有效进入纤维体深层，将声能转化为震动能被转化和吸收，确保降低设备噪声。
