点击图片查看原图
高精密平面磨床
平面磨床在磨削过程中的注意点！相信大家对平面磨床以及是比较了解的，但是在操作时我们还是需要注意的！
其实平面磨床在磨削过程中的注意点主要如下：首先把台面与工件擦洁净，进行磨削作业时。测量工件厚度，放上工件，敞开电磁吸盘吸住工件，雅士达高精密磨床，推位一下作业，以查看工件否被吸住。敞开液压体系，开始调整作业台行程巨细与方位，作业台行程长度由作业台两边挡块操控，平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀，对刀前砂轮底部应该高于工件外表，逐步进刀，当擦着有火花发作时，精密磨床维修，即开冷却液，此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低，避免捶缸。
平面磨床润滑装置： 1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。 2、每天确认油箱(池)油量，精密磨床，保证在下线以上。 3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。 4、建议每三个月油箱清洗一次。 5、润滑脂按规定定期加注。 6、平面磨床液压装置。 7、平面磨床使用粘度为46号液压油。 8、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
铸件采用米汉纳高强度铸铁,并经过特殊退火及季化处理。精度高，刚性好。
工作台滚珠轨道采用钢材料，高密度滚珠、耐磨损、移动轻、效率高。手动型工作台驱动采用同步带传动，稳定性高。
前后双V型滑道，并经精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，磨床滑道贴有特殊树脂，经久耐用，精密保持好，操作灵活轻便。
无振动，低噪音主轴电机。
高精密的套筒式磨头主轴，采用超精密P4级4个精密斜角滚动轴承，经过严格的测量选择预压后，在温控室重装配而成，并配合完全防水的迷宫式设计，以确保轴承的使用寿命，及磨削的表面精度。
可根据客户不同需求加装数显、电自动和变频装置。
高精度温度控制技术 精密平面磨床而言，机床热变形的控制极为重要，这在机床的整机布局设计过程中，高精密平面磨床，必须考虑热对称性及热稳定性，可考虑采用先进的设计方法加以先期的控制。对机床运动产生的热量、磨削产生的热量、必须通过恒温手段加以严格控制，如油液、导轨轴承所用空气、冷却液等，其温度控制精度应在0.1℃以内。 新材料运用超精密平面磨削对机床的热变形及振动控制要求较高，在机床基础结构件材料的运用上，应突破传统以灰铸铁为主的原则，精密平面磨床，采用新材料，如：非金属材料—树脂混凝土，该材料的振动衰减性、耐热梯度、线胀系数等特性均大大优于金属材料。
磨床磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
使用前应认真地对机床进行系统的检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
