点击图片查看原图
与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全*好；要求的燃烧温度低（大部分烃类和CO在300~450℃之间即可完成反应），故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。
热式燃烧法和蓄热式催化氧化法采用热量回收系统，回收燃烧后高温气体的热量用于预热进入系统的废气。蓄热式燃烧的装置为蓄热式氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。RTO装置可分为阀门切换式和旋转式。阀门切换式RTO是常见的，其由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热VOCs废气的目的。
蓄热式氧化器有两个陶瓷填充床热回收室，每个热回收室有两个自动控制阀门，分别与进气总管和排气总管相连。VOCs废气交替进入蓄热式氧化器的左右两部分，当废气从右侧进入时，左侧热回收室用燃烧尾气加热填料，蓄存热量；切换进气方向后再用蓄存的热量来预热废气。两个热回收室按预先设定的时间间隔切换蓄热和供热。相对于其他燃烧工艺，蓄热式燃烧法和蓄热式催化氧化法有较高的热回收效率，一般可达85%以上。
近年来，国外又研制开发出旋转式RTO。该装置由一个燃烧室、一个分成几瓣的圆柱形区域陶瓷蓄热床和一个旋转式转向器组成。通过旋转式转向器的旋转，就可改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向，从而连续地预热VOCs废气，在燃烧室氧化燃烧后就可去除VOCs。间壁式热交换器是热氧化器的第一代热回收系统，其热回收率高可达85%，在1980年之前间壁式热交换器是的热回收系统。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少，甚至不用辅助燃料，且当VOCs的浓度达到一定值以上时，还可从RTO输出热量。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理腐蚀*或含有颗粒物的VOCs废气。我们主要销售的产品有光氧催化净化器，等离子净化器，等离子光氧一体机，旱烟净化器，各类布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、锅炉脱硫除尘器、矿山除尘器、除尘滤袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、卸料器、插板阀、除尘气缸等产品。
