预处理池潜水搅拌机选型技术，中和水池潜水搅拌机选型

选型注意事项：

潜水搅拌机的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机佳流速应保证在0.15~0.3m/s之间,如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果,超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。所以在选型前首先确定潜水搅拌机运用的场所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如：悬浮物含量、粘度、温度、PH值；还有水池的形状、水深等。
搅拌机所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌机。

混合搅拌型：

1、根据图B1或表B1确定待搅拌介质的污泥校正系数。
2、根据图B2或表B2确定搅拌池的池型校正系数。
3、按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系数，再乘以池型校正系数，得出每立方米待混合搅拌介质所需耗功的实际值，再乘以待搅拌介质的体积，得出整池待混合搅拌介质所需的功率。

低速推流型：

1、根据图B1或表B1确定搅拌池的池型校正系数。
2、根据图B2或表B2确定待搅拌介质的污泥校正系数。
3、根据搅拌介质初始流速y，通过图B3确定单位流量的耗功。
4、用搅拌介质初始流速y乘以叶轮旋转时所形成的截面积计算出搅拌机的流量。
5、用搅拌机的流量乘以单位流量的功耗，再乘以污泥校正系数和池型校正系数，即可得出整池介质所需的功率。

潜水搅拌机流速图：

以下流速场是在清水中，边界水流速度为V=0.1m/s工况下：

运行工况：

低速推流搅拌机系列：

6．性能原理
电机能在全浸没条件下连续运行、间隙运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中保持平稳状态，无故障运行时间不少于10000小时，每日能连续24小时运行或间隙运行。
6.1导轨系统
导轨系统可自由调整搅拌器的提升和下降，并无需排空水池情况下拆卸和安装搅拌器，搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器产生的推力。
6.2电机壳体
搅拌器的电机壳体由优质不锈钢制造，壳体厚度足以承受何载，其表面加工平整光滑。
6.3叶轮
叶轮用不锈钢制造，且经动平衡实验。叶轮与轴之间装有锁定装置，以防转动时松动，叶片设计为三片式，具有自清洁及免振功能。
6.4轴
搅拌器的电机和叶轮采用直联式传动方式，轴由不锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向载荷，轴承的设计寿命不少于100000小时，叶轮轴完全与搅拌介质隔离。
6.5轴封
采用两个相互独立高质量机械密封，机械密封面材料均采用耐腐蚀碳化钨，机械密封的使用寿命不低于25000小时。
6.6电机
潜水搅拌机的电机为三相鼠笼异步电机，防护等级为IP68，绝缘等级为F，潜水电机可连续运行，每小时可启动至少10次，潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
6.7电缆和电缆密封
电机配有控制和动力水下电缆，为了打动大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不允许有湿气进入电机和接线盒，电缆进口宜采用三道密封，内侧采用单芯电缆剥皮并镀锡后嵌入树脂中，中间整个电缆嵌入树脂中，外部用长橡胶环密封，电缆密封组件应做成一集成。
6.8搅拌器保护
电机绕组上装有温度传感器以监测电机绕组过热，在搅拌器中应设置泄露和湿气保护传感器，应能监测并在搅拌器出现严重损坏前发出报警信号。
6.9安装提升系统
安装提升系统包括导轨、提升索、水上提升支架和电缆固定件等。搅拌机壳体结构有方便固定提升索的设计或配置。安装搅拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
机壳 不锈钢（304）
叶轮 不锈钢（304）
主轴 2Cr13
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨--碳化钨
导轨 不锈钢（304）
提升索、链 不锈钢（304）
手动卷扬 不锈钢（304）
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢（304）

8．电控箱
8.1控制箱结构
控制箱为室外落地式安装，可前检修、前开门；电缆进出线为下进，下出线方式；防护等级为IP55。
8.2控制箱功能
机旁控制箱用于控制潜水搅拌机的开/停，动力及信号电缆的转接；
控制箱内包括动力及信号接线转接端子排，潜水搅拌机故障信号转换装置，带手动复位功能，“急停”按钮，启动及停止按钮，信号灯等元件。
箱内动力及信号电缆转接端子的选择与设备功率配套。

8.3检查和验收
搅拌器的叶轮经动、平衡实验，并提交有关检测报告。
现场安装后进行2个小时的负荷实验，以证明搅拌器是否符合技术要求。

南京中德环保设备制造有限公司

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