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一、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
二、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
三、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
四、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
五、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
1.油罐内层保障：采用6-10mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高；
2、外从强优化：强化玻璃纤维从，厚度达到4.0mm以上，抗压抗震性好。具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；
3、层间距很重要：以层之间采用独特工艺技术，使其达到0.1mm的空隙，从根源上杜绝隐患的存在；
4、检测设备不可忽视：高级泄漏检测仪24小时实时监控，杜绝泄漏造成的安全隐患。
油罐的防雷接地不可少，它可以降低雷击点的电位、反击电位和跨步电压, 接地点不少于两处,通常应在油罐两封头端点处各焊一接地桩作防雷接地兼静电接地, 以增加油罐接地的可靠性, 其接地电阻不大于10 Ω。埋地油罐的阻火器及量油孔、钢制操作井等露出地面外的金属附件均应相互作电气连接并接地, 以便为直击雷和感应雷设一个泄入大地的通路, 防止雷电反击造成雷害事故。
石油储存一般使用双层储油罐。近年来,随着人类对能源需求的不断增长,我国的许多港口及炼油厂建立了大量的石油储罐,这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益,一般油罐的设计寿命为20年,然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重,一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔,造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理,轻则表面腐蚀并对油品造成污染,使油品胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品质量;重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏,不但形成能源浪费、污染环境,而且容易造成火灾,其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度,是减少油罐寿命的主要原因。
