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秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术
秸秆压块机加工而成的秸秆成型燃料加工技术，就是先将秸秆粉碎后，再利用固化成型设备使秸秆原料中的木质素在一定温度和压力的作用下发生软化、粘合，通过模具挤压成棒状、块状、颗粒状等固体成型燃料。加工秸秆成型燃料要经过风干——粉碎——堆积回性——水分调节——压缩成型——冷却干燥——计量包装等几个环节。
风干。由于刚刚收获的秸秆存在大量的水分，并不适合做粉碎处理。所以先将收获后的秸秆进行晾晒、自然风干。经过一段时间的晾晒，秸秆原料的含水率降低至40%以下后，就可以进行粉碎处理了。
粉碎。在粉碎处理过程中，根据成型设备对原料的要求来决定粉碎的力度大小，一般情况下，挤压成型机械对40毫米以下的颗粒度都能稳定成型。
堆积回性。 粉碎后的秸秆原料还要进行堆积回性，目的就是使原料干湿度更加均匀，保证压块成型的稳定，原料过湿或过干都会影响秸秆成型。
水分调节。 粉碎后的原料在成型加工前可进行干燥或加湿处理，进行含水率调节，一般挤压成型设备在挤压成型过程中，要求原料含水率在15%-20%。
压缩成型。 经过几道工序处理的秸秆原料就可以压缩成型了，成型过程中，机械高速运转，与物料相互摩擦产热和外部加热，当温度达到200-300摄氏度时，秸秆原料中的木质素就会发生软化、粘合等一系列反应，经模具挤压制成块状、棒状或颗粒状的成型燃料。
冷却干燥。 由于刚挤压出的成型燃料温度较高，形态还不够稳定，容易破碎，所以普遍采用在传送带上自然冷却干燥的方法进行冷却干燥，具备条件的还可以安装冷却机，带走燃料中的热量和水分，以保证成型燃料的稳定。
计量包装。 对冷却干燥后的成型燃料就可以进行计量包装了，方便入库储存和运输。
秸秆压块机检修周期与那些因素相关
对秸秆压块机设备时常进行维修和保养不仅能延长设备的寿命，还可以提高设备的生产能力，因此，定期的秸秆压块机检修和保养就显得尤为重要，当然，在秸秆压块生产线中,对秸秆压块机的保养和维修也是尤为重要的。
秸秆压块机作为生物质物料致密成型的主力设备,在维修保养中主要根据压缩生物质物料的吨位和负荷运转时间长短来作为保养的主要依据,由于秸秆压块机的检修周期与许多因素有关,如秸秆压块机检修质量、作业率、负荷量、物料性质和物料粒径多少,以及维护好坏等.因此压块机检修周期长短,各秸秆压块厂不尽相同,如原料非常硬而且过大,负荷量过大,压块机检修周期就会缩短。
秸秆压块机的使用条件
秸秆压块机的综合利用已经越来越多的受到广大用户的认可和支持，那么具备什么样的生产条件才能进行秸秆压块呢？
首先，必须具备相应的三相电源，如果没有电源也可以考虑柴油机带动。
第二、必须具备至少150平米的场地，以备设备放置和原料、成品的堆放。
第三、作为饲料使用的秸秆压块需要在成品晾晒时硬化一定面积的水泥地面，以保证秸秆饲料的清洁与卫生。
第四、秸秆压块生产时常常会遇到水分调节不均匀的情况，因此较近的水源也是生产生活必备的条件，有了水源，可以使我们随时调节原料的水分，以更好的使原料适合秸秆压块机的生产。
第五、秸秆压块饲料产品成型后，我们需要把秸秆压块销售出去，那么便利的交通运输也是我们必须要考虑的条件之一，只有有了便利的交通运输才能使我们的秸秆压块尽快的运输出去，才能把秸秆压块变为商品，为我们盈利。
最后，秸秆压块机使用的最核心条件就是---认真的阅读使用说明和我公司专业售后人员的详细讲解，只有这样，我们才能真正的把秸秆压块机弄通弄懂，才能真正的把秸秆压块作为我们发家致富的一条路径。
