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节能煤泥烘干机俨然最符合当前煤企的经营现状，降低客户的投资成本和污染，提高烘干效率。节能煤泥烘干机的技术配置与传统烘干机相比，更具有自动化程度高和可控性好。 传统的煤泥烘干机为降低成本往往使用手烧热风炉，供热温度需要依靠操作工人的经验和技术进行，稳定性不足，同时热风炉的供热效率和燃烧率也收到热风炉建设质量的影响。节能煤泥烘干机采用现代燃烧机技术，包括沸腾炉、煤粉炉、煤气发生炉等燃烧机类型，更加简便，热量供应稳定，人工投入少，工时费用低。
用户们一般最为关心的是使用烘干机进行生产的成本问题，运用的技术，提供最少的燃料，达到物料烘干的效果，是我们梦寐以求的技术成果。如何做到以上三点呢？金茂烘干机专家运用多年的技术经验告诉你有效影响烘干机烘干效率的三种因素。
要降低烘干机的实用成本，我们想到的应该是用于烘干机提供热源的煤料的燃烧情况，煤料的使用量是我们降低成本的突破口。如何才能使得煤料的使用量最少，从而又保持烘干机的烘干效果不下降呢。经过研究我们得到煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。首先是煤粉的粒度大小，当煤粉的粒度越细的时候与空气的接触面积就会越大，燃烧就会旺盛。一般情况下我们会将煤粉的粒度控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的粒度范围是一个最为恰当的使用范围。相对于无烟煤来说，由于其质地较硬，我们可以适当的提高其煤粉粒度的范围。一般情况下在0.08mm以上较为合适。 然后是关于煤层的问题，当烘干机燃烧器内的煤层较厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使逸出的可燃气体含量就会增多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧，就会造成煤料燃烧不充分，造成浪费的现象。当煤层较薄时，通风相对比较顺畅，但通风并不均匀，致使煤层出现风眼，风眼极易造成煤层蓄热量减小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。
最后是空气的吹入量，空气进入烘干机燃烧室内部的多少对于物料是否能够充分的燃烧也具有很重要的作用。空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。当煤层的厚度较大时，需要吹入的空气量也就越大，一般情况下我们会把煤层的厚度控制在100mm-200mm之间，这样煤料燃烧就会比较完全。
煤泥干燥设备的主要技术集中在热交换上，而优质的烘干工艺的重大前提就是热量充分，温度控制合理准确，提供稳定充足的热量完成热交换过程。
手烧燃煤热风炉由于成本低，便于工程建设，热效率能够满足煤泥干燥设备需求，因此，为大多数的用户所采用，但是究竟煤泥干燥生产线对热风炉有何技术要求，用户必须了解，才能有效操控热风炉，降低试运行成本，低耗完成煤泥干燥提质。
降低煤泥干燥能耗，就必须合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为煤泥干燥设备生产线提供均质稳定热源是煤泥干燥设备高强度运行的可靠保障。
煤泥干燥设备生产线对热风炉技术的要求是非常严格的，在工程搭建的过程中一定需要按照厂家技术指导人员的要求进行建设，否则后期温度跟不上影响煤泥干燥的产量和质量。
目前煤泥干燥设备一般配置煤粉炉，通过控制端进行热量和温度的调整，减少了手烧热风炉的操作成本和误差成本。同时链排炉也是不错的选择，对于燃煤的粒度和质量要求较低，供热效率高，燃烧充分，在一定程度上也抑制了燃煤不充分造成的大气污染。
