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本机主要规格、参数：
参数名称
细 目
参 数 值
工件尺寸
材料重叠厚度
最大80mm
宽度×长度
2000mm×1200mm
直径
1200mm
主轴
快换夹头
莫氏4＃锥孔
钻头直径
最大Φ50mm
变速方式
变频器无级变速
转速
0－560r/min
行程长度
240mm
加工进给
伺服电机驱动
工件夹紧
夹紧厚度
15－80mm
夹紧缸个数
12个
夹紧力
7.5kN
夹紧开启
脚踏开关
冷却液
方式
强制循环
容量
300L
液压
夹紧压力
6MPa（60kgf/cm2）
油箱容量
90L
电机
主轴
5.5kW
液压泵
2.2kW
冷却泵
0.45kW
X轴伺服系统
2kW
Y轴伺服系统
1.5kW
Z轴伺服系统
1.5Kw
机器尺寸
长×宽×高
3000×2380×2050mm
重量
主机
约6吨
排屑系统
1吨
加工规格参数
加工规格
参 数 值
控制轴数
3
位置设定范围
X轴
20mm--2000mm
Y轴
20mm--1200mm
Z轴
最大240mm
定位速度
10000mm/min
1．简述
该机机身采用框架式钢板焊接机身，设备刚性好，工作稳定，钻头的更换采用特定的快换夹头安全快速可靠。液压、气动、电气主要元器件均采用国际品牌，更加提高了设备的使用可靠性。
2．电气说明
（1）电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
— 配置上位计算机，并安装专门的自动编程和系统控制软件，完成联接板的自动编程及机器运行监控，故障检查等。
— X、Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，最高定位速度20m/min，定位精度±0.01mm。
— 用户只须提供AUTOCAD图纸，用所提供的自动编程软件就会自动将其转换为工件加工程序，不需人工输入坐标数据。
— 控制软件可以方便灵活地管理工件程序库中的内容，并可在屏幕上实时地显示出工件图形。
— 控制软件可实现自动重定位功能，当工件X方向大于机器行程时，自动进行重定位。
— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，CRT上会显示出详细的故障原因及处理方法。
（2）电气控制原理
数控平面钻床主要由两轴数控工作台及Z轴伺服上下带动的动力头组成。电气系统的主要目的就是要精确控制数控工作台的定位，并控制Z轴动力头的快进、功进和快退组成。
PD4040A/4型龙门移动式4主轴数控钻床简介
一、用途
PD4040A/4型龙门移动式数控钻床主要用于石化、锅炉、热交换等行业大型管板的钻孔、铰孔、切槽（需用专用工具）等工作，代替人工划线或模板钻孔，提高了工件的加工精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期，可实现半自动化生产。
二、特点
1．该机床最大钻孔直径达50mm，最大钻孔工件厚度达300mm，最大工件尺寸可达4000mm×4000mm。
2．该机床配备了四个独立的伺服进给式自控行程钻削动力头.
3．孔的坐标位置可以8m/min的速度快速定位，辅助时间比较短。
4．钻削动力头主轴电机采用无极变频调速，进给速度采用伺服无极调速，操作方便。
5．钻孔进给行程具有自控功能.
6．主轴锥孔为莫氏4号，并配备有莫氏3/4号的变径套，可安装不同直径的钻头。
7．采用龙门移动式结构，设备占地面积小，结构布局合理。
8．龙门X轴移动采用采用两个AC伺服电机和精密滚珠丝杠副滚珠丝母旋转传动
9．四个动力头滑座的Y轴移动，采用了二条直线滚动导轨副导向.
10．设备配备对刀装置，可以方便地认定工件的安放位置。
11．采用二台平板链式排屑器，切屑可以自动排到运屑车中，实现文明生产。
12．设有冷却液箱，由一台冷却泵，循环供给4个主轴钻削的冷却液，提高钻头的钻削性能和使用寿命。
13．电气控制先进。数控系统采用西班牙FAGOR8055.
