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所谓填料塔，指塔的内件是一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。填料塔的主要部件包括塔体、塔体支座、除沫器、接管、人孔和手孔，以及塔内件。塔体是塔设备的外壳。常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒及作为顶盖和底盖的椭圆形封头组成。随着化工装置的大型化，为了节约材料，有用不等直径、不等壁厚的塔体。塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，一般采用裙座。其高度按照工艺条件的附属设备（如再沸器、泵）及管道布置决定。它承受各种情况下的全塔重量，以及风力、地震等载荷，为此它应具有足够的强度及刚度。
填料塔设计：
吸收剂的选择
吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸
收，且挥发度要低。所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。水廉价易
得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。且氨气
不作为产品，故采用纯溶剂
流程选择及流程说明：
逆流操作
气相自塔底进入由塔顶排出，
液相自塔顶进入由塔底排出，
此即逆
流操作。逆流操作的特点是传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收
剂利用率高。工业生产中多用逆流操作。
简述填料塔的作用填料塔主要起到吸收作用，主要应用在化工、炼油等生产加工中。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大。当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔分离效率高、压降小、操作弹性大。但是不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料。
