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在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；② 将选料细磨，增加其分散度；③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；④ 对泥料进行真空挤出处理；⑤ 延长困料时间。原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。
耐火砖的主要性能指标有：
耐火度：耐火度是耐火砖在高温下抵抗熔化的性能。耐火度主要取决于耐火砖的化学成份和材料中的易熔杂质（如FeO、NaO等）的含量。耐火度并不代表耐火砖的实际使用湿度，因为在高温载负作用下耐火砖的软化变形温度会降低，所以耐火砖的实际允许使用温度比耐火度低。耐火度一般通过试验测定。耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火砖。
我国的耐火原料资源十分丰富，主要有镁矿、高铝矾土、石墨、耐火粘土、硅石、白云石等资源，分布广泛，质地优良，为我国环保节能的耐火制品提供了可靠的物资条件，促进了我国耐火材料产业的快速发展。
耐火砖机是我公司研制的新型砖机设备，是利用液压技术来实现耐火材料成型的先进液压机械。我国的耐火砖机常用的机型主要有液压式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式压力机都是人工操作的，不能准确的控制压力因而受到极大的限制，劳动生产率极低，因而逐渐被市场所淘汰。新型节能环保耐火材料压砖机以先进的技术和卓越的品质受到广大投资者的青睐，弥补了传统压力机生产的不足和缺陷，成为当前耐火材料产业广泛使用的优质设备。
