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微波催化氧化技术 微波技术应用于湿式催化氧化技术中，克服了湿式催化氧化技术的一些缺点。如前所述，在微波场中，剧烈的极性分子震荡，能使化学键断裂故可用于污染物的降解。众多学者认为微波诱导催化反应的基本原理是将高强度短脉冲微波辐射聚集到固体催化剂床表面上，使某些表面点位选择性地被很快加热至很高温度。此时反应器中的任何试剂都不会被微波直接加热，但当这些试剂与受激发的表面点位接触时却可以发生化学反应。这种反应通过脉冲强度及作用时间等来控制。这说明，催化剂不仅收集热能，还起着普通催化剂的作用，通过催化剂的专一及选择性可影响反应的进程。
微波催化反应机理研究
微波是频率大约在300MHz～300GHz，即波长在100cm到1mm电磁波，具有直线性、反射性、吸收性和穿透性等特征。微波加热是一种内源性加热，是对物的深层加热，具有许多优点，如选择性加热物料、升温速率快、加热效率高，易于自动控制。在传统微波辐射技术上发展起来的微波诱导催化氧化技术是该类废水处理方法的新的研究热点。济南越弘微波
微波烘干机，越弘微波烘干设备
微波在中草药、中成药、浸膏、口服液等药品生产中，为了保证药品的均匀度和良好的流动性，常将原料用一定的方法制成颗粒（药丸、胶囊、片刻），利用微波的热效应和非热效应，进行低温干燥和杀菌处理，微波的能量直接辐射到药品中，使药品内部温度升高，产生压力，加速被约束水分子转移，被处理物品中的水分逐步向外蒸发，此时微波设备中再通以适当的热风，将蒸发出来的水分带走。
药材烘干设备特点：
1、实用、性价比高
2、易于控制，操作方便灵活，人工使用量少。
3、节省时间，产量高。
4、能源消耗少。
5、生产强度小，占地少。
6、环保清洁卫生。无大气污染，更不会污染物料。
7、易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。
微波干燥设备不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。济南越弘微波
微波精细化工产品干燥设备主要应用于：饲料添加剂烘干机、二氧化硅、橡胶助剂、颜料、涂料、氢氧化锂、碳酸锂、草酸钴、氢氧化镍、钴酸锂、石墨、碳化硅、氧化铜干燥设备、氢氧化
锆、香料、催化剂、试剂、石油添加剂、食品添加剂、稀土化学品、精密陶瓷、功能性高分子、玻璃纤维、生化制品、有机电子材料等化工产品干燥及精细化学品烘干。
微波干燥设备是一种新型的加热干燥设备。不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，不需要热传导，加热均匀，物料内外同时提温，干燥速度奇快，对含水量在35%以下的化工产品，干
燥速度可缩短数百倍。加热时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，同时不管物体任何形状，由于物
体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。
微波干燥设备与传统加热相比，具有以下优点：
①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控。
