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1．简述
该机机身采用框架式钢板焊接机身，设备刚性好，工作稳定，钻头的更换采用特定的快换夹头安全快速可靠。液压、气动、电气主要元器件均采用国际品牌，更加提高了设备的使用可靠性。
2．电气说明
（1）电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。
— 配置上位计算机，并安装专门的自动编程和系统控制软件，完成联接板的自动编程及机器运行监控，故障检查等。
— X、Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，最高定位速度20m/min，定位精度±0.01mm。
— 用户只须提供AUTOCAD图纸，用所提供的自动编程软件就会自动将其转换为工件加工程序，不需人工输入坐标数据。
— 控制软件可以方便灵活地管理工件程序库中的内容，并可在屏幕上实时地显示出工件图形。
— 控制软件可实现自动重定位功能，当工件X方向大于机器行程时，自动进行重定位。
— 控制软件随时监控机器运行，出现故障时，CRT上会显示出详细的故障原因及处理方法。
（2）电气控制原理
数控平面钻床主要由两轴数控工作台及Z轴伺服上下带动的动力头组成。电气系统的主要目的就是要精确控制数控工作台的定位，并控制Z轴动力头的快进、功进和快退组成。
公司以研发为核心，把部分零部件的加工委托给专业化公司，自己完成整机的装配和调试。设备的电气、液压、机械传动等关键部件均采用世界知名企业优等产品，并在生产装配过程中进行严密的品质管理，从而保证设备运行的可靠性和稳定性。
公司以直接营销为主，通过技术和商务交流，准确把握客户的具体需求，为客户提供“简单、实用、优质、高效”的产品和服务。自公司成立的五年时间内，公司的各类数控设备，已在近30个省市的200多家用户中使用，效果良好，获得用户好评。自2009年以来，远景公司的数控钻床已分多次出口到韩国、俄罗斯、乌克兰、伊朗、印度。
数控钻床的表面化学处理：
渗氮、渗碳和碳氮主要适用于黑色金属，可以提高其疲劳强度和抗磨性。
1、渗氮。渗氮只适用于渗氮钢，渗氮钢都是含有铝、铬等合金元素的低合金钢。
渗氮层一般都不大于0.6mm，渗氮层厚度对渗氮试样疲劳极限的影响，可见渗氮愈厚对提高疲劳极限愈显著。当厚度超过0.5mm以后，拉压疲劳强度不再提高。
2、渗碳。根据所用渗碳剂状态，又可分为气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳。一般渗碳层厚度为0.7到2.5mm。
由于渗氮和渗碳层都比较薄，因此应避免对渗氮和渗碳后的零件进行机加工。对渗氮和渗碳前的零件要进行调质处理，以提高基体材料的疲劳强度。
3、碳氮共渗。它的有点是所需时间短，成本低，因此适用于低质量钢。
