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本机主要用于角钢的切角。本机的切角模为直角双刃口、回转式多方位切角模.角钢所需切角度的变化,而回转模架可360度随意旋转,而角钢不需要转动角度，因此其切角作业占地面积小,切角误差小，操作方便使用，大大减少了工人的工作强度省时省力。
2.主要技术规格
压机公称压力 1000 kN
油缸行程 50mm
行程次数 20--25 min-1
电机功率 15kW
可切最大角钢边长、厚度 160×160×12(单切口) 140×140×14(双切口)mm
切角模回转角度 ±360 °
外形尺寸 1270×1020×1800 mm
设备重量：2.6吨
BJP100型数控液压冲孔机
技术参数：
1、 最大冲孔压力：1000kN
2、 最大板材尺寸：775×1500mm
3、 板材厚度: 5～25mm
4、 最大冲孔直径 ： φ25.5mm（16Mn，20mm厚、Q235,25mm厚
5、 模位数：3个（其中一个可装打钢印模具）
6、 最大打字力: 800kN
7、 字头数目及尺寸：10个（14×10mm）
8、 加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，具体数值：
①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm
②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm
③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm
9、 液压泵电机功率:15kW
10、 X、Y轴伺服电机功率： 2×2kW
11、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min
、机床特点：
1.
1. 重负载机床的床身采用优质钢板焊接结构。焊接完毕后表面涂漆，从而提高了钢板表面质量及防锈能力。床身焊接件进行热时效处理，最大限度地消除了焊接应力。从而提高了机床的可靠度和耐用性。
本机具有两个数控轴：X轴为夹钳的左右移动,Y轴为工作台前后移动，高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。X、Y传动轴采用精密滚珠丝杠，确保传动精度。X、Y轴均采用精密直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。X、Y轴驱动电机均采用日本松下公司的交流伺服电机。X、Y轴实现半闭环位置反馈。
采用集中润滑与分散润滑相结合的形式，对机床进行润滑，使机床每时都处于良好的工作状态。移动工件的数控工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。本机的冲孔模位采用单排线性排列，最大冲孔直径φ30mm ，冲孔模位的选择采用进口气缸推拉垫块的方式，换模速度快，可靠性高，维修方便。工件由2把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。夹钳间的距离，可以依工件夹持边的长短，任意调节。液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。
2.
2. 计算机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，可由CAD图形转换成dxf格式后直接转换成加工程序；采用上位机管理，极大的方便了程序的存储、调用。工件加工时间短，定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。
