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塑料挤出机类别
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，现在又开发出多螺杆挤出机，如浩赛特塑料挤出机等。
塑料挤出机另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应 能自动更换。 当加工带有杂质的树脂时， 比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化， 熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具 体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。折叠挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
