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冷却塔的发展历程及我国冷却塔技术的发展及现状
二十世纪前五十年是冷却塔的诞生，初步应用时期，最早的冷却塔是喷淋池，以后发展成为拔风筒，到1924年发展成为鼓风通风冷却塔。
二十世纪四五十年代，冷却塔获得重大突破，机力通风冷却塔成为标准化塔型且均为点滴塔，六十年代以mayley-600型木结构塔为代表的横流点滴塔得大发展。
七十年代由于能源危机，为了节能降耗，高大的点滴塔逐渐被薄膜塔取代，水压头较低，冷却能力更强的逆流塔逐渐占了上风。八十年代出现了横梁最少，无用阻力最.小的吊装式逆流塔，逆流塔的整体技术水平达到新的高度。
我国冷却塔技术的发展及现状
从1949年到1978年的将近30年的时间里，我国的冷却塔技术经理了直流水，水池，喷淋池，鼓风通风冷却塔，自然通风冷却塔的阶段。改革开放以后，伴随着对国内先进冷却塔技术引进，消化，吸收，到八十年代出现了冷却塔热，其中最引人关注的是数以百计的冷却塔制造商的涌现，大批工程项目的建设刺激了工业节水市场的发展，激烈的市场竞争极大地推动了我国冷却塔的技术的进步，大大缩水了我国与发达国家的差距，基本上跟上了冷却塔技术发展的步伐。现在我国完全有能力的依靠自己的技术满足工业生产和人民生活用冷却塔的需要。但是我国的冷却塔技术与国外先进技术差距还是很大的，比如冷却塔的科研、设计、制造相互脱节，冷却塔市场上仿制国外冷却塔的多，且由于消化吸收不够，无法达到冷却塔高效、节能的目的。
但是随着近几年的冷却塔的发展，我国的冷却塔技术有了突飞猛进的发展，冷却塔的技术也可以达到预期的冷却效果，并且国内冷却塔的技术相对成熟，价格优惠深受国内外用户的青睐和好评。
轴流式送风机动叶与静叶调节区别
动叶可调轴流式送风机，依靠调节转子动叶的角度，以调整风流量，满足负荷要求。程序为锅炉控制系统发出一个信号要求相应的动叶开度，电信号传至侍服器马达，使控制轴发生旋转，推动液压缸轴向前后移动，以调整动叶的安装角大小。动调系统允许连续调整以满足锅炉各种运行工况所需的风量。
静叶可调轴流式引风机，依靠调节静叶的角度来调整烟气的进入引风机的流量，以满足负荷要求。它依靠安装在外面的一个电动执行机马达，使外表的销子进行转动，进行相应控制，内部的叶片是不转动的。相对的动叶可调轴流式送风机比静叶可调轴流式引风机更为节能。
风机叶片RTM工艺模拟分析
风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性有，要求具有长期在户外自然环境条件下使用的耐侯性和合理的价格。因此，叶片的设计和质量十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。
传统复合材料风力发电枫叶片多采用手糊工艺（Handlay-up）制造。
手糊工艺生产内机叶片的主要缺点是产品质量强烈依赖于工人的操作熟练积蓄及环境条件，生产效率低而且产品质量波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率高。
叶片在使用过程是由于手糊工艺过程中的含胶量不均匀、断裂和叶片变形等问题。此外，手糊工艺过程伴有大量有害物质和溶剂的释放，有环境污染问题。
因此，目前国外高质量复合材料风机叶片往往采用RTM（聚胺酯反应注射成型）、RTM、缠绕及预浸料/热压工艺制造。其中RTM工艺适宜中小尺寸风机叶征是首先在模腔中铺放好按性能和结构要求设计好的增强材料预成型体（Preform），采用注射设备将专用低粘度注射树脂体系注入闭合模腔，排气系统保证树脂流动顺畅并排出模腔中的全部气体和彻底浸润纤维，并且模具的加热系统可使树脂加热固化而成型复合材料构件。
RTM工艺属于半机械化的复合材料成型工艺，特别适宜一次整体成型的风力发电机叶片，无需二次粘接。与手糊工艺相比，其节约各种工装设备、生产效率高、生产成本低。同时由于采用低粘度树浸润纤维以及加温固化工艺，复合材料质量高，且RTM工艺生产较少依赖工人的技术水平，工艺质量仅仅依赖预先确定好的工艺参数，产品质量易于保证，废品率低。
