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原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在赤铁矿选矿工艺皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，磨琢性高以及提取阻力大的物料，被输送的材料温度不得超过80℃。若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同。我们有专业的技术人员可以根据客户当地的矿石成分，配置最合理工艺流程！
改造后的赤铁矿赤铁矿选矿工艺流程改造后的赤铁矿选矿工艺流程随着阴离子反浮选新工艺和新药剂以及Slon立环脉动高梯度强磁机选别鞍山式贫赤铁矿关键技术取得突破，特别是在鞍钢矿山公司齐大山选矿厂技术改造的成功运用，为东鞍山烧结厂赤铁矿选矿工艺改造提供了有力的技术支撑。2001年鞍矿公司在多年提铁降硅研究的基础上采用了具有自主知识产权和国际先进水平的两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选-磁选-阴离子反浮选的新工艺，于2002年9月完成了对一选工艺流程的改造，投产以来精矿品位稳定在64.8%以上，提质效果明显，基本上满足了鞍钢“精料入炉”的要求。东鞍山铁矿矿石品种复杂，高亚铁矿、碳酸铁矿、绿泥石矿等含量变化较大，造成入选矿石性质变化较快，因此在单系统工业试验期间，对单一红矿、不同矿石配比混合矿均进行了试验研究，最终精矿质量均达到了64%以上。可见，东鞍山烧结厂选矿车间提质工艺对矿石性质变化具有较强的适应性。
