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超细粉碎通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的
物料，冲击很有效。实际上，任何一种粉碎机都不是单纯利用某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨、搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨、冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切、摩擦、冲击等。
粉碎机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。
超细粉碎在干粉灭火的应用：干粉灭火剂粒径小于临界粒径时，灭火剂粒子全部起灭火作用，干粉灭火效能大大提高，用量明显减少；当灭火剂粒径小于5μm，甚至小于0.4μm时，灭火效能急剧上升，是常规灭火剂的几十倍，用量也仅为其百分之几。目前冷气溶胶灭火剂型超细高效干粉灭火剂将成为干粉灭火剂新的发展方向。
