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进行合理配置可有效提高制砂机设备在生产砂石料的效率
随着我国可持续发展战略的实施，建筑和高速公路建设对砂石料的要求越来越高，提高砂石料生产效率，避免砂石料级间混杂，加强资源的可持续开发利用势在必行。
多年以来，由于人们受传统势力的影响及砂石料生产的垄断优势，大多数小型砂石料厂一直延续着小作坊式的生产方式。由于制砂机、筛分机、配套设施不合理，砂石料厂管理者将砂石料生产工艺简化为只有破碎和筛分，对砂石料厂的合理布置、喂料、筛分及出料等诸多环节未加重视，认为只要机器能转就行了，结果造成机器开工不足，经常打打停停，停机维修时间增加。另外由于配套措施不合理，成品砂石料质量不高，主要是成品砂石料与石粉、石屑混杂严重，满足不了现代化建设的要求。
我公司技术人员配置的砂石料生产线均根据实地现场勘察情况或客户实际要求为客户精心设计，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低是其显著的特点。雄厚的技术实力和完善的服务体系是客户放心选购和使用的保证。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
制砂机 的结构由分料斗、分料器、涡流破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置、润滑系统组成。
主轴总成制砂机主轴总成安装在底座上，用于传递电念头经过三角皮带传来的动力支撑旋转运动。制砂机主轴总成由轴承座，主轴，轴承等组成。
底座
制砂机涡流破碎腔，主轴总成，电念头，传动装置均安装在底座上，双电机安装在底座纵向两端，底座放在机架上。
传动装置
制砂机传动装置采用双电机驱动的皮带传念头构，双电机驱动两台电机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带与主轴皮带相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
润滑系统
制砂机润滑系统采用美孚车用润滑特级集中润滑或3＃锂基脂，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使润滑利便，用油管引到机械外侧，用于油泵按期加油。
进料斗
制砂机进料的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经由进料斗进入制砂机。
分料器
制砂机分料器安装在涡流破碎腔的上部，分料器的作用是物料经过中央入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速抛射出去，不增加功率消耗，增加出产能力，进步破碎效率。
涡流破碎腔
制砂机涡流破碎腔的结构外形为上，下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡流腔内高速旋转，涡流破碎腔内能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡流破碎腔内，由物料衬层将破碎层作用与破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到自衬作用，观察孔密封关严。分料器固定在涡流破碎腔的上部圆柱段，叶轮高速旋转产气愤流，在涡流腔内通过分料器，叶轮形成内部自轮回系统。
叶轮
制砂机叶轮结构是特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成端头上，用圆锥套和键联传递扭矩，高速旋转叶轮是制砂机的枢纽部件，物料由中轮上部门料器的中央入料管进入叶轮中央，由叶轮中央的布料锥体将物料平均的分配到叶轮的各个发射流道口，安装有特殊材料制成的抛料头，可以更换。叶轮将物料加速到60－75米/秒的速度抛射出去，首先与瀑落的物料形成撞击，然后冲击到涡流衬板和衬料上再次撞击。在锥帽和抛料之间装有上，下流道板，保护叶轮不受磨损
新型制砂机属于制砂机的一种，是各生产厂家进行细碎的首选制砂机，新型制砂机以其简单的构造结构、操作技术的简单、性价比良好被各大厂家所看重。在诸多的制砂设备中，制砂机主要应用于对矿石物料的初步粉碎程序当中，新型制砂机工作时的环境比较差，因此各大厂家在购买新型制砂机时其质量和工作效率成为厂家最看重的一点。
所以我们在制造新型制砂机的过程中对它的性能以及产品质量是非常注重的。虽然新型制砂机的操作比较简单。但是在使用时也要掌握必要的维护知识，这样才能在生产中提高效率和设备的稳定性。
1、设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作，如需进行，必须关闭设备。
2、操作本机人员，须经进行制砂机的安全教育知识讲解。
3、当设备正在工作时，严禁用手直接在进料口上破碎腔内搬运或挪移石料。
4、新型制砂机工作时，严禁从上面向机内窥视;以免物块飞出伤及操作人员。
