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由于铸铁平板的加工需要经过一定的工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，一步步地加工出来。机械加工工艺规程的制定，铸铁平板的加工工艺过程大体可分为两个步骤。首先是拟定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。铸铁平板加工工艺过程的这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
铸铁平板加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择铸铁平板各个表面的加工方法，确定铸铁平板各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定铸铁平板加工工艺路线的一般原则如下。
1、先加工铸铁平板基准面，铸铁平板在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段，铸铁平板加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热时效处理工序；以及便于时发现铸铁平板毛坯缺陷等。
数控机床高强度低应力铸件产品，是高数控机床配套部件。在普通机床铸件产品技术的基础上，在碳当量提高的前提下，通过C、Si、Mn、S 4元素的合理组配，并辅以低（微）合金化处理，使该类产品材质达到高强度低应力性能要求，从而提高数控机床整机的加工精度及精度保持性，延长机床使用寿命。本项目开发的产品技术含量高，具有高强度、高刚度、切削性能优良、高寿命、可靠性好等优点。经检测总体技术水平处于国内领先，达到国际同类水平。经客户使用，铸件刚度及精度显著提高，加工性能好，在装机使用过程中，机床整机的加工稳定性提高。目前该产品已为大连亿达日平机床有限公司、大连连城数控机床有限公司、大连远东机床有限公司配套生产，并出口韩国斗山机床、威亚机床，日本森精机机床、马扎克机床、牧野机床，美国哈斯机床，意大利菲迪亚，捷克斯科达等世界驰名企业。
(2)、合理地选用设备。铸铁平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高铸铁平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排最终加工工序(精磨)。
