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PE给水管
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。
给水管必须承受一定的压力，通PE管件常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。
pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法
pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一 管材表面出现波纹。
原因：
1冷却不充分
2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：
增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二 表面麻点(主要是内壁)。
原因：
1原料中含有杂质
2口摸与芯摸间内壁清理不干净
3局部温度过高导致老化
解决方法：
1检查原料
2清理干净或过渡一段时间
3检查温度传感器
三 表面凹坑。
原因：
1原料潮、气泡破裂
2定径套水量不均
解决方法：
1原料烘干
2调整水量或更换定径套
四 表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五 内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六 表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七 外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八 外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九 内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十 管材壁厚不均
原因：
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙
2)检查加热圈和温度传感器
3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一 断裂伸长率低
原因：
1原料朔化不好
2取向增加，洁净度增加
解决方法：
1调节工艺温度，加强塑化效果
2增加口摸和定径套的距离。
十二 椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置
PE对接机使用步骤
焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。 焊接工艺曲线图（略） 壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa 允许最长切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa ＜4.5
0.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～6 5～6 6～10 7～12 1.5 70～120 6～8 6～8 10～16 12～19 2.0 120～190 8～10 8～11 16～24 19～26 2.5 190～260 10～12 11～14 24～32 26～37 3.0 260～370 12～16 14～19 32～45 37～50 3.5 370～500 16～20 19～25 45～60 50～70 4.0 500～700 20～25 25～35 60～80 Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间 四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应百分百进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
