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无氟化渣剂唱好绿色炼钢“重头戏”。无氟化渣剂炼钢辅料是巩义市锦良耐材专业生产的冶金炉料新产品，球体10-50mm，在实际使用中与等量的萤石化渣效果相当，价格与萤石相比略低，在降低炼钢成本上无氟化渣剂更胜一筹。
新环保法的实施对钢铁行业提出了更高要求、更严标准，钢铁行业通过加大各项投入、推动技术升级和全面推广应用，节能减排取得明显进步，吨钢综合能耗逐年下降，吨钢主要污染物排放量逐年减少，中国钢铁工业能源消耗总量和大气污染物排放总量进入下降阶段。
无氟化渣剂性能详情
在炼钢过程中，由于使用萤石做为造渣剂容易侵蚀炉衬，同时污染环境，开发了化渣剂代替萤石作为炼钢造渣剂。生产实践证明，化渣剂冶金特性良好，缩短冶炼周期，提高钢质量，对钢水无污染，可降低生产成本，取得了良好的经济效益。无氟化渣剂可以提高炼钢效率，降低炼钢成本
无氟化渣剂的应用及冶炼期间 萤石能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度。新开发的转炉化渣助熔剂的主要成分是氧化铁，可以大幅降低CaO的熔点。对2CaO.SiO2外壳的熔解也有显著效果。转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高锰铁水（Mn＞0.50%），开发了化渣剂：TFe≥50；SiO2≤15；S≤0.10；P≤0.20；H2O≤3；粒度5-60mm。 冶炼前期，化渣剂提高了前期炉渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶炼初期石灰表面难熔的2CaO.SiO2熔点下降。MgO能使2CaO.SiO2析出区域缩小，有利于快速化渣。冶炼中期，2CaO.SiO2的液相线温度随着FeO增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的渣中氧势降低不会降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。冶炼后期，渣中（Mg.Ca）O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔点的矿物多，熔渣流动性好。这样，终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂上，便于溅渣操作。 萤石作为转炉炼钢造渣剂之一，使用会侵蚀炉衬、包衬，同时还产生大量的氟离子，对生态环境产生污染，另外由于使用的萤石的质量不稳定，造成化渣困难，加入量大，会加剧对炉衬、包衬等侵蚀及对环境的污染。因此无氟化炼钢技术函待开发。
