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浅谈劳保鞋抗刺穿的性能测试
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿劳保鞋鞋底，直到穿透为止，记录所需的力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
防静电安全鞋鞋底生产条件及保证聚氨酯鞋底的重要因素
生产防静电安全鞋鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？
1、 生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。
2、 材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。
3、 电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。
4、 空气压缩机壹套（输气量0.6m3min，气压0.6~0.8MPa，功率5.5kw）作主机气源及喷脱模剂之用。
六、成套的生产防静电安全鞋鞋底（连帮鞋）设备（飞龙20型）包括哪些部份？
保证聚氨酯鞋底有哪些因素：
1、合格的原料；
2、合适的设备；
3、合理的模具；
4、正确的操作。
安全鞋鞋底对人的影响
人正常穿鞋时，足部的皮肤温度可达到34-35℃，有激烈运动时，温度可达到43-49℃，如果鞋底纹路设计比较粗糙、复杂，那么与地面摩擦力就会愈大，热度也就愈高，因此设计时不仅鞋面要有良好的透气性，鞋底也要有，同时还要考虑到防水性，例如：可在气窗处涂抹一层能透气的防水胶。
为保证良好的向上支撑力，克服脚向四周分散力量，一般设计鞋时采用紧缩厚实型来保证脚对人体强有力的支撑。设计时采用硬支撑片从鞋腰延伸至后跟，再插入中底或在大底和中底之间。
人在跑步或在负重状态下徒步行走时，脚都要承受重力冲击，如果鞋没有良好的减震性无法缓解这种冲击，那么双脚就会感到疲惫不堪，甚至还会对大脑造成冲击。为减少冲击力，设计时可采用具有一定弹性的中底或在大底后跟嵌入具有弹性的垫片，而且该方法还能达到能量回输的效果。
当脚从触地到抬离地面，受到一个向上的冲力和向前的摩擦力，在触地瞬间会受到很大的冲力，该冲击力可能会导致脚来不及调整外斜位置，使肌肉骨骼未能做好充分准备，易造成扁平足扭伤等问题。如果鞋底设计成双密度的弹性体，在鞋底后跟内侧位置，设计一相对密度高的材料，可有效抵抗脚过度翻转而造成的扭伤。如果是高脚弓的人，可以从结合鞋垫的设计上来增强抗扭力和减轻疲劳感。
劳动工人在运动时体能消耗很大，要求要尽量减少体重外的负荷，这就要求安全鞋需在保证安全的基础上，具有轻量化特点。为减轻重量，确保穿着安全，近几年，国内生产安全鞋的厂家多采用PU、EVA、MD和射出EVA等发泡弹性体作为中底。
