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炼胶机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精准计算时都应考虑。担内应力因计算困难，一般可在安全系数中考虑即可。
东莞市运鑫机械制造有限公司是专业的炼胶机制造商，公司以“质量求生存，信誉求发展，科技求创新，精益求精”为经营理念。公司将一如既往的坚持“以优制胜，客户至上”的原则和良好的售后服务，竭诚为您全天候服务。
在平常的生活中都强调要注意生活中的细节，要把小事情解决好才能更好的处理大事情之类的，它的意思其实很明显就是要我们多多的关心小事情就像“一屋不扫，何以扫天下”一样，在机械的领域，在开炼机的使用过程中，我们也应该注意在它进行运作之后的一些小事情。既要注意：
1、在开炼机开车后应该按时的对注油部位注油。
2、在开炼机的空车调大辊距调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。
3、调节开炼机的辊距时要保持左右两端要均匀。
4、在开炼机的初次投料时也要保持左右两端要均匀。
5、驾驶员要经常检查开炼机各个零件温度是否正常以免出现聚增现象。
6、驾驶员在不是紧急情况下不得使用开炼机的紧急停车装置。
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炼胶机混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧、脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因此加料必须有一个合理的顺序。加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，首先加入生胶、再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，最后加硫化剂。如果配方中有超速级促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批加入。对NBR，由于硫黄与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小料中的促进剂放到最后加。
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