大型无烟炭化炉生产过程:首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等),燃烧后所产生的烟气
在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后,所产生的可燃性气体(一氧化碳、甲烷、乙烷等),作为前期
炭化的热源,对两炉或三炉组合式炭化炉里的炭化罐内原料(如机制棒、原木、树皮)进行加热炭化。炭
化过程中所产生的烟气全部回收,再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。
生产过程中,炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化,温度高可达800℃-1200℃。温度高低可通过控
制柜进行调控。根据原料不同,每4小时可出两罐或三罐成品炭(14m3/罐)。
按照大型无烟炭化炉的工作流程循环,利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。整个生产过程
中无烟气排放,达到国家环保要求。
节能高效炭化炉功率_金通机械_节能高效炭化炉。 从竹炭包的需求看无烟炭化机的前景 巩义金通机械制造有限公司生产的无烟炭化炉,合肥节能高效炭化炉,可将多种物料炭化,炭化出的炭制品质量好,销量大,该机也创造了新的创新记录,铸造了新世纪的辉煌历史,给多数投资商带来财富之路。 无烟炭化炉炭化出的物料---竹炭为例,节能高效炭化炉供应,它是一种用途广泛的活性炭,主要用于对有害气体的吸附,节能高效炭化炉功率,它的吸附能力强,空气净化效果好。
炭化炉包括炉体、炉盖,加热室,排气管,在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘,该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装,在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离,采用活动安装的炭化内胆,可以实现连续工作,一个炉体可以配以多个炭化内胆,在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理,炭化内胆的冷却完全脱离炉体,从而大大提高了炭化工作效率,节约设备数量,节省劳动力和支出,密封效果好,整体结构简单新颖,操作简便又安全,容易制造,非常利于推广实施。