点击图片查看原图
聚合氯化铝近年来利用工业生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究应引起足够重视。利用工业废弃物作为原料来生产聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向是聚合氯化铝与无机或有机高分子絮凝剂复合或复配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝剂的不足，兼具了各自单一絮凝剂的优点，适应范围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离子浓度，能明显提高絮凝效果。
我国聚合氯化铝最初以铝灰作原料。由于铝灰成本低廉，生产工艺简练，生产工艺 1970年开始迅速普及。但用铝灰生产的聚合氯化铝杂质较多，1980年后已不用于自来水净化。1980年初，我国聚合氯化铝生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿，除铁含量以外，产品的其他指标可达到国外先进水平。90年代初，我国所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。在我国生产企业规模偏小，关于技术已经接近或达到国际先进水平。虽然我们广丰净水有这么多的优势，但我们不能骄傲。我们要利用这个优势在技术方面要不断的改进。努力做好企业，创新工艺，优选原料， 聚合氯化铝厂家才能未来良性发展，齐手并进，共创辉煌。
河南广丰净水公司专业生产各种聚合氯化铝，介绍聚合氯化铝的使用方法和注意事项，这是每个使用聚合氯化铝的厂家都必须要了解和知道的，恰当的选型和合适的用量，能为客户节约一笔不小的开支。污水处理环节需要精打细算来过日子。根据日常使用中固体聚合氯化铝PAC，稀释成液体时，总结分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法。
第1步，根据原水情况，使用前先做小试求得合适药量。小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚合氯化铝PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。
第2步，生产用聚合氯化铝PAC时，按聚合氯化铝PAC固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。
第3步，加药按小试求得的合适投加量投加。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
第4步，上机实验，通过小试得出合适的产品和恰当的投加量之后，需要上机实验一个周期或几个周期，值得注意的是小试和上机实验之前存在一定的误差属于正常现象。
聚合氯化铝几个重要的指标有三氧化二铝的含量，这个就是常说的含量多少，指的就是这个，还有水不溶物是多少，一般工业级的和饮用水级的要求标准不同，不得超过1.5%，还有就是盐基度，标准也不同，今天主要说明一下盐基度。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
这个盐基度的指标直接影响的聚合氯化铝的价格，盐基度越多价格就越高，工业污水对盐基度的要求不是很高，饮用水方面要求就非常高了，不得超过90，河南广丰净水公司采用优质的氢氧化铝作为原材料生产的饮用水等级聚合氯化铝盐基度可达到80以下，纯白色的能控制住50-60之间。
